机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
装夹薄形工件时，为使装夹牢固，夹紧力越大越好（）
为了使薄形工件获得较好的表面质量，工件装夹时必须一、产、实（）
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
用机用平口虎钳装夹工件加工平行面时，虎钳的（）与工作台面不平行，也是造成平行面平行度不准的原因。
装夹薄形工件选择粗基准时，应当选择平整的表面（）
采用单角度铣刀铣削V形槽的方法：先用一个基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，加工V形槽的一侧V形面，然后将工件转过（），用另一基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，工作台横向位置不变，铣削另一侧的V形面。这样加工后的V形槽，与两侧面对称度精度就较高。
用周铣铣削矩形工件垂直面时，若工件基准面与（）不贴合，则可能产生垂直度不好。
用机用虎钳装夹工件铣削平行面，基准面应与（）贴合或平行。
铣削长直齿齿条时，采用专用夹具装夹工件，应校正齿条的上平面与工作台面（）。
选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为α的斜面，当基准面与预加工表面平行时，虎钳转角θ=（）。
在龙门刨床上刨削以工作台面为定位基准的平面时，工作台面对工作台移动的平行度，影响加工工件（）
弹簧心轴是以（）为定位基准面装夹工件的夹具。
平口钳钳口与工作台面不垂直或基准面与固定钳口未贴合均可造成工件垂直度超差。
装夹畸形工件时，装夹压紧力作用位置，应指向（）定位基准面，并尽可能与支承部分的接触面相对应。
如果采用坐标法铣削小导程等速凸轮，工件装夹在分度头上，分度头主轴应与机床工作台台面（）。
用专用夹具装夹薄形工件，刨削出来的工件表面质量高，适合于成批生产（）
粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
用夹具装夹时定位基准就是工件上与夹具的定位元件相接触的点、线、面。（）
装夹薄形工件时，如果毛坯一面凸，另一面凹，应使凸面接触工作台，凹面朝上。（)
工件在装夹中，由于定位基准与（）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差
用平口钳装夹薄形工件时，应使平口钳的固定钳口与滑枕运动方向（)。
用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分（)，属于部分定位。
如果采用坐标法铣削小导程等速凸轮，工件装夹在分度头上，分度头主轴应与扎床工作台台面（)、
