用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用百分表校正（）与铣床主轴轴心线垂直或平行。
大多数机床的主轴有前后两个支承，通常称为两支承主轴组件。为了提高主轴的刚度和抗振性，有时也采用前、中、后三个支承，一般叫做三支承主轴组件。
自动换刀数控机床的特点，能自动完成工件的定位与转位，主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件的机床上只需（）装夹可加工完毕。
加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合（）
车削曲轴时，可在曲柄颈或主轴颈之间安装支撑物和夹板，以提高曲轴的加工刚度。
在车床上用两顶尖装夹长轴车外圆时，如机床刚度较低，则工件产生中（）的形状误差；如工件刚度较低，则产生中（）的形状误差。（）
工件的刚度只与工件的结构、尺寸及形状有关，与其在机床上的装夹及支承情况无关。
机床刚度是刀具位置的函数，一般用刀具在工件的（）位置时的刚度值，作为机床平均刚度值。
使用专用夹具时，工件装夹后（），使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率（）、刚度（）、精度（）、效率（）的机床进行加工，以提高生产率。
将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率（）、刚度好、精度（）、效率高的机床进行加工，以提高生产率。
加工中心一般带有（）或主轴箱可自动转角度，从而使工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。
用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为（）。
车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分的（）调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。
在卧式车床主轴的外圆表面粗加工时，为了提高零件的装夹刚度，一般采用（）方式。
用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（）较正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行。
如果采用坐标法铣削小导程等速凸轮，工件装夹在分度头上，分度头主轴应与机床工作台台面（）。
编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都充分理解时才能编出高质量的加工程序。
编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（）
使用（）时，工件装夹后应作少量调整，使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
当工件装夹位置（）时，有利于工件的加工，提高了主轴的刚度。
在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（）的误差。
