某一工序的工程能力是在该工序上对机器设备、使用材料、操作工人及操作方法经过充分的标准化和管理，从而达到（）时所具备的产品质量保障能力。
某一工序在稳定状态下，所加工的产品质量特性值标准偏差σ＝0.15ｍｍ，公差范围T＝1ｍｍ，则工序能力为（）。
工序能力是工序保证质量的能力。
机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（+0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：在该齿轮的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。
每一道工序在一定条件下，均有使自己生产的产品达到一定质量水平的能力，通常习惯上把这种能力称之为工序能力（）
工序能力指数的计算公式为Cp=T/6σ，式中T表示（），σ表示总体的标准偏差。
工序能力指数是工序能力满足质量标准的程度，可以对工序能力进行评价。因此，在工程项目质量管理中，工序能力指数越高越好。()
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。在该型号零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是()。
工序能力是衡量产品质量的标准，是工序的实际加工能力。
某型号螺线的内径设计尺寸为16mm,误差为(+0.3，-0.3)mm。现对完成该内径加工工序的工序能力进行评估，通过对随机抽取的样本进行测算，样本平均值和公差中心重合，样本标准差为0.25mm在该螺母的生产过程中，影响工序质量的因素可能是()。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：质量控制方法除了工序能力分析法外，还有（）。
质量标准是指工序加工产品必须达到的质量要求，通常用标准、规格公差（容差）、允许范围等来衡量，一般用符号T表示（）
工序能力的数量一般常用质量特性分布总量标准的（）倍表示。
在项目实施过程中借助某些方法和手段，检测项目或工序的质量特性，并将测得的结果与规定的质量标准相比较，从而对项目或工序作出合格、不合格或优良的判断。这一过程称为（）
(三) 某灯具生产企业生产A、B、C三种灯具。为了了解和分析影响工序质量的指数，稳定和提升产品质量，有效配置生产结构，该企业采用随机抽样的方法对三种灯具生产的过程能力进行评估。该企业经调查和计算得出：A种灯具的过程能力指数为1.8，B种灯具样本的平均寿命为9760小时，样本标准偏差为150小时，C种灯具的设计寿命为不低于9200小时，C种灯具的过程能力过剩。生产A种灯具的过程能力()。
根据《公路工程质量裣验评定标准》，按不同的施工方法、材料、工序进行划分的是（)。
各工序的质量要求、检査方法及合格标准等，都应作为施工过程中技术要求的依据。（)
某灯具生产企业生产A、B、C三种灯具。为了了解和分析影响工序质量的指数，稳定和提升产品质量，有效配置生产结构，该企业采用随机抽样的方法对三种灯具生产的工序能力进行评估。该企业经调查和计算得出：A种灯具的工序能力指数为1.8，B种灯具样本的平均寿命为9760小时，样本标准偏差为150小时，B种灯具的设计寿命为不低于9200小时，C种灯具的工序能力过剩。在这三种灯具产品的生产过程中，影响工序
工序能力指数是表示工序能力满足产品设计的质量要求的程度。当工序能力指数在1.67≥CP≥1.33之间时，表示工序能力充分。（)
某标准件厂质量控制中心正在分析某型号螺母的工序能力和质量控制问题，该型号螺母的内径设计尺寸为16±0.15mm，在生产过程中某道工序承担该型号螺母内径的最后加工，通过对加工完成该道工序的内径尺寸随机抽样，经计算得知：样本内径均值和公差中心重合，样本标准差s＝0.025mm。该工序的工序能力指数CP为（）
“编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准” 是（）个岗位的质量管理职责
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）
工序能力指数6σ质量标准的含义是, 每百万件产品中有（)件不合格品。
