提高过热器出口蒸汽压力与蒸汽温度可以提高循环热效率。
可将饱和蒸汽加热成一定温度和压力的过热蒸汽的锅炉受热面是（）。
锅炉受热面上（水冷壁）结渣时，工质吸热量（）、烟气温度（），排烟损失（），过热蒸汽温度也（），因此会降低锅炉热效率。
新蒸汽温度和压力是锅炉反平衡效率计算的关键参数。
锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量1056t/h，出口压力17.5MPa，出口温度540℃；额定蒸发量（）t/h，出口压力17.32MPa，出口温度540℃。
锅炉压力升高，可使饱和蒸汽的溶解携带量增大，对饱和蒸汽带水量影响不大。（）
对装有过热器的锅炉，当锅炉压力升至工作压力的（）时，开始吹洗过热器和主蒸汽管道。
板式换热器操作时，只要压力不超过2MPa就行了，温度的高低影响不大。
当锅炉向外供应过热蒸汽时，除标明蒸汽工作压力，还应同时标注蒸汽温度。
提高过热器出口蒸汽压力与温度可以提高朗肯循环热效率。（）
运行中使用改变风量调节蒸汽温度对锅炉效率没有影响。
TOSI锅炉过热蒸汽温度为（）℃，再热蒸汽温度为（）℃，汽包压力下饱和温度为（）℃，给水温度为（）℃。
DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量（）t／h，额定蒸发量（）t／h，出口压力（）MPa，出口温度（）℃。
对于直流锅炉，燃烧工况的变化仅影响蒸汽温度，对锅炉出口蒸汽压力并不产生直接影响.
锅炉的蒸汽压力为2.45MPa，蒸汽温度一般采用该压力下的过热温度。
对汽包锅炉，炉膛内水冷壁结渣，会使过热蒸汽温度（）。
提高过热器出口蒸汽压力与温度不能够提高朗肯循环热效率。
现有上海锅炉厂第一次设计的锅炉一台，锅炉蒸发量为670t/h，过热蒸汽压力为13.7Mpa，过热汽温度为540℃，再热汽流量为579t/h，再热汽压（进口/出口）为2.75/2.55MPa，再热汽温（进口/出口）为323/540℃，给水温度为245℃，锅炉效率为91%，则锅炉型号为（）。
杂质沉积在过热器管壁上，会使传热能力降低，轻则使蒸汽吸热减少，排烟温度升高，锅炉效率降低。
新蒸汽温度急剧下降，可能引起汽轮机水冲击如压力不大，对汽轮机安全运行影响不是很大。
SHL20—13/350—AII3型锅炉的含义是：表示双锅筒横置式链条炉排蒸汽锅炉，（）20吨/时，工作压力13kgf/cm2，过热蒸汽温度为350℃燃用II型类烟煤，第（）次改型设计。
锅炉负荷减小，对流式过热器出口蒸汽温度（ ），辐射式过热器出口蒸汽温度（ ）。
我公司锅炉设计过热蒸汽压力为（ ），过热蒸汽温度为（ ）。
4、提高过热蒸汽、再热蒸汽的压力与温度可提高循环效率。
