翻边是将制件的内孔或外缘在模具的作用下，压制出（）的成形。
应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的（）、冲压成形规律、模具（）等问题。
热固性塑料模压制各种胶木粉制件时，在原材料中加入一定量的粉末填充剂，并在热状态下成形，所以热负荷和机械负荷都较大，而填充剂使模具磨损也严重。
抛光工序在模具制造中非常重要，它不仅对成形制件的尺寸精度、表面质量影响很大，也影响模具的使用寿命。
在压制件的一次成形中，对称件的自行定位可靠性（）非对称压制件。
在制作某些板料制件时，必须先要按图样在板料上画展开图形，才能进行落料和成形。
旋压和强力旋压都适用于筒形体的成形，所以二者在成形时的变形是一样的。
按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形过程，其二是热变形过程，它们以金属的再结晶温度为分界限。
在制作某些板料制件时,必须先要按图样在板料上画成展开图形,才能进行落料和弯曲成形。
通过模具装配和试模是对制件成形工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性的验证。
使板料料经分离或成形而得到制件的工艺统称为（）。
成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。
水火弯板中单向弯板的冷缩成形，一般采用带形加热法，并采取由里向外的方向进行加热，且将加热深度控制在板厚的（）范围内，则可获得较大的成形效果。
成形模装配时，如凸、凹模之间间隙不均匀，局部过小，制件则会存在（）问题。
机械成形是依靠（）将坯料加工成各种形状的成形方法。根据成形的设备和方法不同，有（）等。
在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是（），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（）提高工件的成形准确度。
在板件的弯曲成形中，当其相对弯曲半径很小时，板件的中性层在其中心层的（）。
为使焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形较好等，CO2气体保护焊通常采用（）。
使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为（）。
模具一般分为两个部分：（），或（），它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。
在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。
胀形的成形极限是指制件在胀形时不产生破裂所能达到的（）
机械成形卷弯时，弯曲回弹会影响制件的弯曲质量，使制件达不到预定的形状和尺寸精度（）
复合材料层合结构制件液体成形有（）、VARTM成形、RFI成形、VARI成形、SCRIMP成形。
