通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。
热固性塑料模压制各种胶木粉制件时，在原材料中加入一定量的粉末填充剂，并在热状态下成形，所以热负荷和机械负荷都较大，而填充剂使模具磨损也严重。
弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
用机械矫正法矫正槽钢的变形时，为避免回弹的影响，应使槽钢在矫正时略呈反方向弯曲，（）是确定反变形量的依据。
弯曲成形回弹的主要影响因素？
抛光工序在模具制造中非常重要，它不仅对成形制件的尺寸精度、表面质量影响很大，也影响模具的使用寿命。
当要求弯曲半径较小时，制件的弯曲线应与毛坯的轧制纤维方向尽量（）。
应注意到弯曲半径过小，容易产生（）拉裂，弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大回弹，影响制件的尺寸精度。
在制作某些板料制件时,必须先要按图样在板料上画成展开图形,才能进行落料和弯曲成形。
机械成型卷弯时，影响回弹的主要因素有材料的（）、材料的相对弯曲半径、弯曲角度和模具间隙这四个方面。
应注意到弯曲半径过小，容易产生外侧拉裂，弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大（），影响制件的尺寸精度。
弯曲模凸模圆角半径等于制件外侧的圆角半径，但不能大于材料的最小弯曲半径。（）
r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径（）制件圆角半径。
机械成形卷弯时，材料的相对弯曲半径是指弯曲半径R与钣料的（）比，弯曲半径（R/δ）越大则回弹越大。
弯曲“U”形制件的弯曲模，如果间隙过大，弯制后制件的回弹变形小。（）
板材折弯过程中会使弯曲制件出模后的回弹值不一致的影响因素较多，很难用设计计算的方法解决，业内通常是如何解决的？
使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为（）。
模具一般分为两个部分：（），或（），它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。
冷卷弯时的变形越大，材料加工产生的冷作硬化也就（），因而在材料的内部积聚很大的内应力，这会严重影响制造质量，甚至产生裂纹造成工件报废。
滚弯时板材（），滚得的制件弯曲半径越大。
制件折弯过程中，下凹模上支承制件的两支点距离是一个变量。支点间的距离大，所需的弯曲加（）。
弯曲（）会影响制件的弯曲质量
在采用弹压弯曲并以孔定位时，弯壁的外侧由于凹模表面和制件表面摩擦而受拉，使定位孔变形会引起（）
机械成形卷弯时，材料的相对弯曲半径是指弯曲半径R与饭料的比，弯曲半径（R/δ）越大则回弹越大（）
