在机床上粗加工零件时，为了便于采用大的切削用量，确保刀具的强度，宜采用（）的后角。
金属切削过程中，切削时作用在刀具上的力，在变形区内产生的力有（）
深孔镗削时刀具冷却散热条件差，切削液不易注入工件切削区。
氧化铝陶瓷刀具切削时选择切削液的方式是（）。
外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（）和Kr。
加工中心冷却系统的作用是指切削时对刀具及工件进行冷却。
与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中。
磨削钢件时，广泛采用的切削液是煤油。
前角增大，切削过程中切屑变形（），切削力（），切削温度（），但前角不宜过大。因为前角大使刀头体积减小，刀具（）变差，切削温度（）。
硬质合金刀高速切削时不宜使用冷却润滑液。
深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具（）的确定和切削时的冷却排屑问题。
为了减小（）变形对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
切削加工普通灰铸铁时，在300m/min以上高速切削，常采用（）刀具材料。
高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的哪一个（）。
用YG类硬质合金刀具切削碳结构钢及（）时，会在前刀面产生较严重的（）和（）。因此，刀具寿命（），不宜应用。
在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度。
刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削度为（）。
为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿（ ）引入或圆弧方式切入。
刀具切削工件时，产生的切削形状不受润滑的方式的影响（）
高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的哪一一个（）。
切削加工普通灰铸铁时，在300m/min以上高速切削，常采用（)刀具材料。A . 高速钢
