切削液又称冷却润滑液，主要用来降低（）和（）。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的（）和（）。
切削运动是指在切削加工中刀具与工件的相对运动。
在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
合理选用冷却润滑液，可以减小塑形变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。
深孔镗削时刀具冷却散热条件差，切削液不易注入工件切削区。
车床车削时，不准用手摸（），不准用棉纱擦拭工件和测量尺寸，也不准用棉纱及棉布蘸冷却液来冷却刀具。
工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。
切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。
水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中。
影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。
深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具（）的确定和切削时的冷却排屑问题。
为了减小（）变形对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度。
磁化切削加工按磁化对象可分为刀具磁化、工件磁化及刀具-工件一体磁化三种形式。（)
深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切削。并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量（FANUC系统）（）
对刀仪静态测量刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响该值主要因素有()。①刀具和机床的精度和刚度②加工工件的材料和状态②冷却状况和冷却介质的性质④使用对刀仪的技巧熟练程度
在受切削力与工件重力的作用下，机床，夹具，刀具和工件组成的加工工艺系统会。（）
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
12、为防止加工过程中温升过高而损坏刀具和工件，通常要用冷却泵电动机提供冷却液，为车床的车削加工降温。
