工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
限制工件自由度少于六点的定位叫（）。
在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点来限制六个自由度的原理，称为六点定位原理
为了使工件在夹具中占有正确的位臵，（）工件的自由度，常采用六点定位法。
为了使工件在夹具中占有正确的位置，（）工件的自由度，常采用六点定位法。
只要夹具中有六个定位支承点则放入的工件就为完全定位。
任何工件不管其结构形状及其在该工序中的加工技术要求如何，在夹具中定位时，均应符合“六点定则”。（）
当工件被夹具中的六个定位支承点消除了其六个自由度，则该定位属（）
限制工件自由度超六点的定位称（）定位。
工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
确定自位支承相当的定位支承点数，要看与工件定位面接触点数，三点接触时则相当于两个定位支承点。
夹具中的定位支承点数少于六点就不会出现过定位。
用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。
当工件以平面定位时，要求机床夹具对同一平面定位的定位支承钉或支承板必须（）。
一夹具中各定位元件相当于支承点的数目之和，一定（）工件被限制的自由度数。
工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（）
限制工件不定度超过六点的定位称（）定位。
按加工要求只需消除四个自由度，但工件被夹具中的六个定位支承点消除了六个自由度，则此时工件的定位属于（）
工件被消除的自由度数少于六点的定位即为欠定位。
限制工件自由度小于六点的定位,称为（）
采用合理分布的五个支承点去消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置被确定，即为“六点定位原理”。（）
少于六点的定位原理称为部分定位。（)
72、应用六点定位原则应注意的5个主要问题： ⑴支承点分布应适当，否则六个支承点限制不了工件的______个自由度。比如，底面上布置的三个支承点不能在一条直线上，且三个支承点所形成的三角形的面积越大越好；侧面上的两个支承点所形成的连线不能垂直于三点所形成的平面且两点的连线越长越好。 ⑵工件的定位是工件以定位面与夹具的定位元件的工作面保持接触或配合实现的。一旦工件定位面与定位元件工作面脱离接触或配合，就丧失了定位作用。 ⑶工件定位后，还要用夹紧装置将工件紧固。因此要区分定位与夹紧的不同的概念。 ⑷定位支撑点所限制的自由度名称，通常可按定位接触处的形态来确定。 ⑸有时定位点的数量及其布置不一定表述的那样明显直观，
