夹具上工件定位元件所能限制的工件自由度少于按照相关工艺规程要求所必须限制的自由度，称为（）。
在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点来限制六个自由度的原理，称为六点定位原理
夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。
为了使工件在夹具中占有（）的位置，采用适当分布的六个支撑与工件相接触开限制工件的六个自由度的方法，称为六点定位规则。
采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现（），称之为六点定位原理。
工件定位时限制的自由度少于六个，称为欠定位，在加工中是不允许的。
限制工件自由度的数目少于加工要求所必须限制自由度的数目时称为（）定位.
限制工件自由度超六点的定位称（）定位。
工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。
限制工件自由度的数目，少于按加工要求所必须限制自由度的数目称为（）定位。
用六个适当分布的定位支承点，限制工件六个自由度，即简称为“六点定则”。
用适当分布的支承点来限制工件的自由度的原则，叫做六点定位原则。
用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。
定位点少于应限制的自由度，工件不能正确定位，这种定位称为（）。
工件定位，所限制得自由度数不得少于（）。
工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（）
限制工件不定度超过六点的定位称（）定位。
工件被消除的自由度数少于六点的定位即为欠定位。
限制工件自由度小于六点的定位,称为（）
限制工件自由度少于6点的定位。叫做（)。
工件在定位时，当工件被限制的自由度数少于（），一定不是“不完全定位
工件定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必须的自由度数目叫（）
