食品加工过程中发现的不合格品应（）
在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品。
员工发现不合格品，必须对不合格品进行（），并填写不合格品处理报告单，提出不合格品处理申请；
检验状态标识分为待检、检验合格、检验不合格、已检待判，分别用不同形式（文字或颜色加以区别）进行标识，应确保清晰、醒目，便于区分，防止不合格品流入下一道工序。
在工序过程中一旦发现不合格品，必须A不合格品按标识、隔离、评审、处置、措施及防止再发生程序进行有效控制。
生产过程中发生质量异常情况时，生产人员应立即向有关负责人报告和采取相应的（），尽可能降低异常对产品质量的影响程度，并保证不合格品不流入下道工序。
常用钢制、铸铁零件的热处理工序在工艺过程中安排不合理的是（）。
按照公司《不合格品控制程序》要求生产过程中发现不合格品由发现单位通知（）进行判定、标识与记录。
检验员在检验中发现不合格品，应立即通知（），并做好（）和（）由操作者按标识隔离分类堆放。
通过对直方图的形状分析可以判断，工序在稳定状态下就不会出现不合格品。
必须对所有不合格品都进行标识和隔离，以防止非预期使用。
一旦发现不合格品，要及时作出（）。
一旦发现不合格品，要及时做出标识。
经过质量检验后发现不合格品时，应对其进行标识、隔离、评审、处臵。
在制品在交接过程中发现表面质量问题，接收单位或接收人可（），出现责任不清时可以报质量管理部门按不合格品控制程序处理；交接后，再发现表面质量问题由接收单位或接收人负责。
一制造车间，检验员对半成品进行检验，完成后将检出的不合格品挑出，并与合格品分开放置，但没做标识即离开。下一道工序的操作人员误把该不合格品作为合格品使用，导致最后的成品不合格。
一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行（）存放，避免造成误用或误装。
人工打磨清理时，发现上道工序流下来的不合格品，直接流到下道工序去。（)
装配过程中发现不合格品应怎样处理（）。
工序不合格品不需要标识，直接放置在红色料架上即可。（)
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》、QF1011《产品检试验状态标识管理办法》，轧钢生产厂/科技质量部按检试验分工对成品的检试验状态作好相应的记录，生产厂对不合格品作实物标识;生产厂、物流中心对入库的不同状态的产品进行分区域隔离。各单位产品摆放区域分为四大类：合格品区、待判品区（含待处理)、协议品区、废次品区，每个区域需摆放相应区域标识牌。（)
餐厅在物料的使用过程中发现不合格品，需如何处理（）
库存物资应有标识，不同状态的物资要分开存放。每个保管岗位或库房应设有待验收区、不合格区。对不合格品按规定处理，进出库有记录，标识清楚（）
制造过程中发现不明状态的可疑产品，按不合格品处理（）
