标准公差等级代号是由（）组成。
轮盘类零件在图样上的尺寸是由（）组成的，其轴线常作为径向尺寸的基准。
形位公差在国际标准及各国标准中又称（），是用于控制零件上个要素的（）形状、方向和相互位置相对于（）形状、方向和相互位置的（），以保证零件的形位（）。
零件图上尺寸公差的标注形式有三种：1.基本尺寸数字后边注写公差带代号；2.基本尺寸数字后边注写上、下偏差；3.基本尺寸数字后边同时注写（），后者加括号。
（）由框格和指引线、形位公差项目符号、公差数值和有关符号、基准代号字母和有关符号等组成。
在尺寸符号φ50F8中，用于限制公差带位置的代号是（）。
在孔或轴的基本尺寸后面，注出基本偏差代号和公差等级，这种标注形式用于（）的零件图上。
配合代号是由互相结合的（）公差代号组成。
对精度要求较高的零件，不仅要保证（）公差，还要保证形状和表面、轴线等基准相对位置的准确性。
镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。（）
如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求（）表面做粗基准。
凡有公差与配合要求的尺寸应在尺寸数字后面予以标注。在装配图中，应按配合代号形式标注；在零件图中，可以注代号，也可以直接注出其偏差值。
零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用
一般螺纹的完整标记是由螺纹的特征代号、（）与螺纹公差代号组成。
零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的：（）
螺纹公差带的代号是由表示其大小的（）数字和表示其位置的字母所组成。
定位公差是指关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量，用于控制定位误差，以保证被测实际要素相对基准的位置精度。
对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。
轮廓度有基准要求时为位置公差。
对有位置公差要求的零件，在图样上必须标明（）。
基准代号是用于有位置公差要求的零件上，是由（）组成。
形成公差的基准要素的基准代号标注由（）组成。
零件图样上规定同轴度公差为φ0.02mm，这表明只要被测轴线上各点离基准轴线的距离不超过0.02mm，就能满足同轴度要求。（ ）
零件图上尺寸公差的标注形式有三种：1.基本尺寸数字后边注写公差带代号；2. 基本尺寸数字（)；3. 基本尺寸数字后边同时注写公差带代号和相应的上、下偏差，后者加括号。
