对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考 虑。
在硬砂床或加固硬砂床上造型，通常是用压入模样的方法，直接得到底面型腔。
护耳式浇口主要用于（）塑件的成型，以便于料流均匀的进入型腔，防止产生内应力。
注塑保压时，（）向熔料施高压，将料筒前端的熔料注入、充满模具型腔。
圆形整体型腔凹模的镶入采用部分压入后调整时，当型腔凹模压入模板极小一部分时，用（）校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。
卧式冷压室压铸机工作原理是：（），金属液从压室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金属液通过浇注系统压入模具型腔，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注系统凝料推出，最后，推出机构开始工作，将压铸件推出模外，与此同时，（），完成一个压铸周期。
压注的作用是将塑料从加料室中压入型腔，（）是施加压力的主要零件。
塑料模在修配型腔表面时，锉削纹路应与开模方向（）。
为了防止料流前锋冷料进入型腔影响塑件质量，主流道下方要开设（）储存冷料。
铸造是将金属液浇入型腔，凝固后获得一定形状和性能，锻造成型方法。
压注的作用是将塑料从（）中压入型腔，压柱是施加压力的主要零件。
料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是（）。
从进料口注入的熔融料，流动到末端时其熔接强度提高，是因为型腔的表面散热使黏度下降，改善了流动性。
为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料施加的压力称为（）。
冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的（），以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。
对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。
控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（）
压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。（）
主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。
塑料塑化后进入型腔的流动过程为（）。
从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其迷人接强度提高。
塑件外形，以型腔大端为准，斜度由缩小方向取得。
在注塑成型中，通过浇口进入型腔的熔料流态应呈( )。
（）为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，这种压力称之为注射压力
