潜伏式浇口与开模方向最大夹角依据制品不同的材料而不同，通常不超过45°。
塑料注射模一般只采用一个与注射机开模运动方向（）的分型面。
为了便于塑料制品的脱模，分型面选择时应使制品在开模后尽可能留在（）部分。
为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱与开模方向的夹角一般不超过（）。
开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力小于0时，脱模较困难，制品易刮伤或破裂。
为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。
对于塑件上与开模方向不平行的斜孔或缺口，采用前后模镶件相互插入，开合模时，前后模镶件互相（），称为擦穿。
压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力，型腔内压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（）残余压力为好。
开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力小于0时，制品表面易凹陷，内部有真空泡。
对于生产透明塑料产品的型腔和型芯而言，往往在研磨、抛光时，要求型腔和型芯表面粗糙度的关系（）。
对于塑件上与开模方向（）的通孔，采用前后模碰靠贴合成型，称为碰穿。
为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面。
在多分型面型腔模修理工艺中，不属于修配工艺内容的是（）。
塑料模修配脱模斜度，原则上型腔应保证（）尺寸在制件尺寸公差范围内。
抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。
选用注射机时必须保证锁模力（）型腔压力产生的开模力。
塑料模在最后研磨、抛光型腔内侧表面时，研磨抛光的纹路应与脱模方向（）
开模时型腔与大气压力之差称残余压力，残余压力大于0时，制品表面易凹陷，内部有真空泡。
注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或（）。
当塑件内侧有凸台或凹槽，脱模方向与开闭模方向不一致时，就要考虑使用斜滑块抽芯机构等来解决开模问题。
在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱与开模方向的夹角&61537;一般不超过（）
