丰田公司质量管理小组的特点有()。
我们可以看到丰田的知识创造过程。可以说，TPS构成了一个完整的管理体系，它的创造者、推动者面对市场的变化，受到外部和已有思想、制度的启发，创造出属于自己的知识并应用于实践，取得了惊人的绩效。
（），自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。
丰田生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系，其具体的思想和手段主要包括()。
在丰田式生产管理系统中，看板的功能主要有()。
日常管理中丰田广泛采用的PDCA指的是计划、实施、检查、（）。
丰田公司在现场创造灵活的工作场所方面，采取的措施是（）
丰田汽车在日常管理方面的基本思路是什么？
看板管理是丰田式生产系统营运的工具，其主要功能有()。
在20世纪60年代，日本丰田公司提出了一种新的生产管理模式（）
看板管理是丰田式生产管理系统的工具，其主要功能有（）。
日本丰田公司看板管理的使用方法包括（）.
丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“（）”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“（）”是准时化与人员自主化。“（）”是改善。
看板方式是日本丰田公司首先采用的。“看板方式”属于“零库存”管理中的（）。
于某新买了一辆丰田车，到车行提车后，准备去车辆管理部门进行登记，申领号牌。在未取得号牌前，如果他需要驾驶新买的丰田车临时上道路行驶，（）。
在（）思想指导下，丰田公司以"确保质量"为目的，开展全员参加质量管理活动。
看板管理是丰田式生产系统营运的工具，其使用规则有()。
丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和（）的浪费。
丰田模式是欧美管理模式的复制。（）
()思想源于日本丰田汽车公司，是美国麻省理工学院研究小组通过对日本汽车生产管理方式的研究而提出的生产经营管理思想。
JIT管理模式最早源自于丰田公司的看板管理。（)
（2011年）丰田生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系，其具体的思想和手段主要包括（）。
S管理是源于日本丰田公司的一种现场管理方法，5S管理所包含的5项内容为（）
精益管理是（) 对日本丰田生产系统的命名。
