浇注20MnSi钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。
浇注20MnSi钢第一包开浇5分钟后及连浇的温度控制在（）℃
板坯中间包开浇后当结晶器内钢液（）时开始加入结晶器保护渣。
连铸刚开浇时，结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液（）。
在浇注方坯时，当钢中[Mn]/Si（）时，结晶器渣子呈液态，不必捞渣子也不会产生渣漏事故。
浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。
大包开浇时由于机构较紧，大包工可以采用退出部分机构锁紧销的办法使机构自由活动，便于浇注。
已知：圆坯浇注Q235B钢种，该钢种的液相线温度是1516℃.从出钢到开浇期间温降80℃；浇注过程中钢水温降70℃.计算该钢种的出钢温度？
浇注20MnSi钢第一包开浇的温度控制在（）℃
采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。
浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。
浇注Z钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。
浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。
出现下列情况()不得开浇，若下列情况在浇注过程中出现必须立即停浇。
浇注过程每隔3-4炉必须测渣层厚度，当中包冲击区渣层厚度≥80mm进行溢渣，尾炉(包括换中包前一炉)开浇后必须溢渣。()
当二冷水断水并且事故水没有激活时，立即停止浇注，清机封顶，浇钢班长应将冷料撒入结晶器中强行封顶，同时中控应尝试激活事故水，并以缓慢的拉速()m/min将铸坯拉出扇形段。机长和台下班长应预防扇形段发生火灾。
造成结晶器水压力(工作压力10bar)<事故水工作压力(5bar)事故水激活的原因包括()。
在异常情况下，中包钢水重量不得低于12吨，低于12吨时大包不得再开浇作停浇处理。()
开浇锥度设置要求：单侧锥度偏差值≤0.2mm。正常浇注过程单侧锥度偏差超过2.0mm必须停浇。()
水泥因含有一定数量CaO，所以，为提高高温性能，浇注料应该采用超低水泥或无水泥结合。（）
铸中结晶器水突然回零时，应立即停浇（）
盛钢捅开浇初期或临近浇注终了时可以更换中间包（）
发生结晶器水报警时，应立即停止该流浇注，将铸坯拉出（）
