在正常生产条件下，反应气含（）以上的硫化氢就可能造成转化催化剂的失活。
试验表明原料中的（）在催化剂上沉积后，高温下可熔化，堵塞催化剂孔道，造成催化剂活性下降或失活。
（）是中变催化剂的失活的最主要的原因。
原料气中的无机硫会使合成催化剂中重金属活性组分失活。
催化裂化催化剂重金属污染程度通常以催化干气中的（）比值来判断。
原料气中的有机硫不会使合成催化剂中重金属活性组分失活。
工艺气中含氧毒物上升，会造成催化剂起活温度（）
催化剂重金属污染程度通常以裂化干气中的（）来判断
对于加氢精制催化剂，下列哪种失活方式通常是不可再生的。（）
在催化裂化过程中，导致干气中氢气含量增加的因素是（）。
催化剂失活的方式主要有，催化剂表面生焦积炭、催化剂上金属和灰分沉积、催化剂金属聚集及晶体大小和形态的变化，这些失活都可通过催化剂烧焦再生的方式来恢复活性
碳二加氢反应器进料中如含有二氧化碳，不但会使反应器中的催化剂活性下降，甚至失活，而且会使
生产中常用干气中（）的比值来判断催化剂被重金属污染的程度。
预加氢催化剂失活是不可逆的反应，只要催化剂失去反应活性，就无法恢复，必须更换。
积炭引起的失活速度于催化剂性质、所处理原料的馏分组成及操作条件有关。
通过干气中氢和甲烷的比值可以判断出催化剂被金属的污染程度。
（）的反应温度可以加速乙烯的转化，同时也会加速催化剂的失活。
催化剂受重金属污染后，会影响催化剂活性和产品分布，其中（）含量过高时，由于脱氢反应增加，造成干气、富气中H2含量增加。
转化反应原料气中含（）ppm以上的硫化氢就可能造成转化催化剂失活，因此必须将反应物中所含的硫除去，本装置一般控制脱硫反应器出口硫化氢含量在（）ppm以内。
在正常生产条件下，反应气含（）以上的氯化氢就可能造成转化催化剂的失活。
酸气中（）的超高，若配风不足将使催化剂积碳失活，硫磺变黑。
耐硫变换催化剂的活性组份只有处于硫化状态才具有强催化活性，因此对工艺气中硫含量的上限不加限制，但对下限有明确的要求，即要求使用的原料油或煤的含硫量不能小于 0.01%，否则将出现反硫化现象而使催化剂失活（）
催化剂反硫化失活是（）造成的。
耐硫变换催化剂的活性组份只有处于硫化状态才具有强催化活性，因此对工艺气中硫含量的上限不加限制，但对下限有明确的要求，即要求使用的原料油或煤的含硫量不能小于0.01%（V），否则将出现反硫化现象而使催化剂失活（）
