胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下，最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过（）测定。
硫化历程中的热硫化期，胶料进行怎样的变化？
硫化过程的硫化平坦期胶料发生什么变化？
目前主要是使用（）来测定胶料的硫化程度。
胶料为什么会产生硫化起点慢？
为了加快模压硫化速度，可将生胶料提前在模压机上预热（）。
从胶料放入模具内至出现轻度硫化的整个过程，所需的时间称为什么？
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越高，MH越高，硬度越低
在橡胶加工过程中有一名词“正硫化”是指胶料（）。
在硫化仪曲线中能表明胶料硫化速度的（）。
胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。
采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度高。
混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。
胶料正硫化时间的长短受哪些因素影响？
胶料在存放过程中必须（），以避免焦烧
采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度低。
胶料硫化特性试验的结果计算公式，T10所对应的转矩=（），T90所对应的转矩=（）。
一段排胶温度过高，过早地加入硫化剂且操作时间过长等因素会造成胶料产生（）。
橡胶胶料的加工，硬度在硫化开始后即迅速（），在正硫化点时基本达到（），（）硫化时间，硬度基本保持恒定。
确定橡胶硫化温度的影响因素有：胶料配方的影响，硫化方法的影响，制品外形尺寸的影响。
炭黑的性质中，影响胶料硫化速度的有（）
胶料流动性大，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚、胶布层多（芯层）、结构复杂、钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力（）
D企业是汽车密封条生产企业，主要原料为橡胶。为扩大生产，在Q市某工业区租赁三层办公楼1栋、厂房2栋，2015年10月投产。1号厂房为单层新型钢结构厂房，位于三层办公楼东侧，建筑面积5000m<sup>2。厂房内有5条胶料挤出生产线，主要工艺为：胶料挤出－微波硫化加热一喷涂一植绒（采用聚醋绒毛）一打磨一喷码一粗切割。主要设备有：挤出机、微波硫化箱、喷涂机械手、植绒机、打磨机、牵引机、喷码机
4、从胶料放入模内至出现轻度硫化的整个过程所需要的时间称为硫化诱导期。
