顺丁橡胶、丁苯橡胶基本混炼配方中加入的硫化促进剂是TBBS（N―叔丁基―2―苯并噻唑次磺酰胺），它所起的作用是（）、（）、（）、（）。
火花塞长期点火时间过长，燃烧温度过高，会导致火花塞电极烧损，间隙（），会造成高速失火。
造成橡料塑性过大的原因是：①橡胶塑炼过度；②混炼时间太长或温度过高；③（）。
以合成或天然高分子树脂为基本材料，再按一定比例加入填充料、增塑剂、固化剂、着色剂及其他助剂等，在一定条件下经混炼、塑化成型，在常温常压下能保持产品形状不变的材料是()。
熔体温度过高或保温时间过长或冷却强度不够都会造成（）的现象。
影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。
挤压机温度过高，则粒料在混炼过程会发生（）。
橡胶成型的基本过程包括：塑炼、混炼、压延和挤出、成型和硫化等基本工序。
提高密炼机转子转速能成比例地加大胶料的切变速度，从而缩短混炼时间，提高效率。
混炼工艺控制排胶的方法有能量法、温度法、时间法和这些条件组合法等
混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀，因此会造成胶料产生（）
涂膜达到完全干燥时涂膜的各项指标最佳，如果烘干温度过高，或者烘干时间过长，造成漆膜弊病。可能会出现的问题（）
混炼时软化剂多加会造成胶料（）。
测定氧化铁时应控制电炉温度和溶样时间，若温度过高，时间过长，则会产生部分（），包裹三价铁离子，致使测定结果偏（）（高、低）
点火温度过高，时间过长，料层表面会（），形成硬壳，通过料层的空气量减少，导致（）速度下降。
一段排胶温度过高，过早地加入硫化剂且操作时间过长等因素会造成胶料产生（）。
对于同一配方，混炼胶的理论正硫化时间比工艺正硫化时间短。
5、培养基灭菌时间过长或灭菌温度过高，会导致培养的凝固度（）
采用密炼机混炼氯化聚乙烯时，氯化聚乙烯和软化剂同时加入效果较好。（)
油浸纸绝缘电缆封铅过程中，若温度过高、时间过长会使连接处机械强度低。（）
（）COD测定结果受加入氧化剂的种类及浓度，反应溶液的酸度，反应温度和时间，催化剂的有无等因素影响
8、对于分解温度低，贮存不稳定的发泡剂，宜在混炼快结束时或在薄通时加入，以减少发泡剂的损失。
在橡胶的混炼过程中，硫化剂和促进剂一般在什么时候加入比较适？（）
66、一般混炼胶是可以硫化的
