在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
数控镗床采用了（）控制，工件在一次装夹中可实现多工序加工。
数控镗床加工路线确定的优劣，将影响被加工零件的（）。
数控镗床上加工的毛坯材质要均匀，（）须经过高温时效消除内应力，以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。
由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。
在镗床上若采用（），由于每一种零件都要准备一套镗模，因此生产准备周期长、成本高，一般仅用于成批量生产。
在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时，应在保证零件质量的前提下（），程序编写要简捷，确保机床运行安全可靠。
在数控机床上加工时，对于一些复杂零件，加工过程中由于（）等原因，可将加工分为两次或多次来完成。
大批量生产简单零件适合在数控铣床上加工。
数控镗床采用了（）控制，工件在一次装夹中实现多工序加工。
由于数控镗床（），所以在加工工序中应尽可能地选择较大切削用量。
数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
在数控镗床上加工时，应选择进给量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
具有平面孔系的零件，孔的数量较多，宜采用点位直线控制的数控（）或数控镗床加工。
为了充分发挥数控镗床（）的特点，应尽量选择适合数控镗床加工工艺零件。
在数控镗床上粗加工时，金属切除量大，零件温升很高，零件在热态下进行精加工，加工后的零件会因热变形导致精度下降。
数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。
在机床刚度允许的条件下，尽可能使数控镗床（）等于工件的加工余量。
对于一些复杂零件在加工过程中由于（）等原因，可将其分为两次或多次在数控机床上进行装夹完成加工。
在绘制镗床夹具中的零件图时，确定零件的尺寸、公差或技术要求时应该注意使其符合夹具（）的要求。
数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。（)
由于数控镗床主轴转速比普通镗床要高出1£2倍，某些镗铣类加上中心主轴转速可达数万转，所以（)在数控镗床上被广泛应用。
为了充分发挥数控镗床（)的特点，应尽量选择适合数控镗床加工工艺的零件。
