在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
数控镗床采用了（）控制，工件在一次装夹中可实现多工序加工。
加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
在镗床上采用坐标法加工时，工件的定位方式可分为（）。
立式双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，（）坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐标都与（）联系起来，这样在计算简图上容易找到边角关系，便于计算。
在数控铣床上加工不太复杂的立体曲面，通常采用（）坐标联动的加工方案。
数控镗床采用了（）控制，工件在一次装夹中实现多工序加工。
在镗床上加工相交孔系时，为了保证工作台的回转精度，可以采用（）。
在数控镗床上采用（）加工占去了工件周围的大部分空间，致使固定工件所需夹具的可利用空间有很大的局限性。
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（），再安装在工作台上加工。
在数控镗床上加工时，应选择进给量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
如果采用的设计基准不易找正工件，在数控加工时也可以将程序原点设在数控镗床的主轴端部。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
在坐标镗床上加工的工件，一般以（）作为找正基面。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
在镗床上采用（）适用于加工精度要求不高的工件。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。
镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
在卧式铣镗床上加工相交孔系时，可以通过采用回转工作台、指示表找正工件，通过角铁夹持工件，以保证回转工作台的（）。
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（)，再安装在工作台上加工。
