产品装配精度一般包括（）、（）和（）。
主轴部件的精度，其实质是装配调整之后的（）精度，它包括主轴轴线的（）和（）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。
主轴部件的精度是指它在装配调整之后的装配精度。
在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度度的方法，称为（）。
产品的组成零部件和装配精度高，系统的精度一定就高。
把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起来可形成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。
设备检测内容包括基础零件精度检测和机床部件间相互位置精度的检测。
产品的装配精度，是以零部件的加工精度为基础的，因此，掌握零部件的加工（）、（）和产生原因，对保证装配精度有着重要作用。
产品精度检验包括几何精度检验和相互位置检验等。
在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件装配，以达到装配精度的方法称为（）装配法。
设备或产品装配精度的检查主要包括（）检查、空运转试验、负荷试验和精度检验。
在制冷设备维护及零部件更换过程中，装配精度要求严格。装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和（）精度。
在装配时，根据装配实际的需要，改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件以达到装配精度的方法称为（）
设备零部件的装配精度，包括（）。
装配精度是保证电器产品性能的一个重要因素，而装配精度与零部件的精度有着（）联系。
从系统的动态特性角度来分析：产品的组成零部件和装配精度高，但系统的精度并不一定就高的原因。
总机装配(组装)精度应包括配合精度、相互位置精度和接触精度三个方面的内容。
导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的（）的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。
产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、（）和（）。
机械设备（包括车辆）总机和部件装配要保证的精度有配合精度、相互位置精度、接触精度和相对运动精度等四项内容。
装配精度包括配合件的相互配合精度
零件装配后，局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位精度的变化，刮削时可采取（)，把与部件质量接近的配重物装在被刮工件上做预先补偿。
产品装配精度包括零部件相互位置精度，相对运动精度，配合精度及接触精度。（)
装配方法是指使产品达到零件或部件最终配合精度的方法，装配方法可以分为（)。
