主轴部件的精度，其实质是装配调整之后的（）精度，它包括主轴轴线的（）和（）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。
主轴部件的精度是指它在装配调整之后的装配精度。
产品的组成零部件和装配精度高，系统的精度一定就高。
68主轴部件装配精度可以利用误差相抵消的方法进行（）装配。
设备修理技术资料主要包括：数据纪要、修前技术状况、修理方法、修理装配后的技术状况，配合尺寸数据，易损零件及装配工序验收零部件的修理标准等。
设备检测内容包括基础零件精度检测和机床部件间相互位置精度的检测。
对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记进行装配，但不一定按照装配顺序。
产品的装配精度，是以零部件的加工精度为基础的，因此，掌握零部件的加工（）、（）和产生原因，对保证装配精度有着重要作用。
设备或产品装配精度的检查主要包括（）检查、空运转试验、负荷试验和精度检验。
产品装配精度包括零部件相互（）精度，相对（）精度、配合精度及接触精度。
机械设备安装过程中的精度检测室检测设备及零部件之间的相对位置误差，包括()等。
在制冷设备维护及零部件更换过程中，装配精度要求严格。装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和（）精度。
对于装配精度要求高且组成件较少的成批生产装配部件，最经济的装配法是（）。
维修质量标准包括设备零部件装配、总装配、运转试验、外观和安全环境保护等的质量标准，（），设备维修通用技术条件等内容。
精密机床的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的()。
装配精度是保证电器产品性能的一个重要因素，而装配精度与零部件的精度有着（）联系。
从系统的动态特性角度来分析：产品的组成零部件和装配精度高，但系统的精度并不一定就高的原因。
用以保证机器（或部件）的工作性能和工作精度的尺寸，表示部件各组成零件装配关系就叫做装配尺寸。
校正零部件的位置精度、调整运动副间的间隙属于装配工作的（）环节。
机械设备（包括车辆）总机和部件装配要保证的精度有配合精度、相互位置精度、接触精度和相对运动精度等四项内容。
产品装配精度包括零部件相互位置精度，相对运动精度，配合精度及接触精度。（)
解体设备的各运动部件之间的相对运动精度不包括（）
装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器设备的工作性能来确定。主要包括（）
装配方法是指使产品达到零件或部件最终配合精度的方法，装配方法可以分为（)。
