精刮的目的是()改善表面质量,通常采用点刮法。
按钮接触器双重联锁的正反转控制线路是在()的基础上又增加了接触器联锁。
平板刮研时,采用三块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度,三块平板中任意两块对研,均须达到25mm×25mm范围内()接触。
精刮时,刮刀的顶端角度应磨成()。
形位公差要求较高的工件,它的定位基准面必须经过()或精刮。
精刮时,刮刀的顶端角度应磨成()为宜。
自位(浮动)支承的作用是增加与工件的接触点的数目,使单位面积压力减小,但()
刮研时,为了使显示的研点大些,便于看清楚,精刮时应将显示剂调稀些。
平面刮削的步骤是粗刮、细刮、精刮、刮花
松节油显示剂用于平板精刮,接触点()发光。
精刮时显示剂必须涂在标准件上,容易看清。
显示剂的使用,精刮时调得稀些,涂在标准研具表面上可涂得稍厚些。
链型悬挂是通过吊弦悬挂在承力索上。承力索悬挂于支柱的支持装置上,使接触线在不增加支柱的情况下增加了悬挂点,利用调整吊弦长度,使接触线在整个跨距内对轨面的距离保持一致。
平板刮研,采用2块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。
细刮时应采用长刮法,而精刮时应采用点刮法进行刮削。
精刮时,采用点刮法,刀迹长度约为()mm。
精刮是在()的基础上,通过精刮增加接触点,使工件符合精度的要求。
进行刮削加工时,显示剂可以涂在工件上,也可以涂在标准件上。一般粗刮时,红丹粉涂在标准件表面,细刮和精刮时将红丹粉涂在工件上。
当刮削进行到精刮阶段时,研点要求清晰显目,可将红丹粉薄而均匀地涂在()上。
平板刮研采用()块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。
当刮削进行到精刮阶段时,研点要求清晰醒目,可将显示剂涂在,对刮削较有利()
精刮时落刀要轻,起刀要快,每个研点只能刮一刀,不能重复()
型位公差要求较高的工件,它的定位基准面必须经过()或精刮
对于精刮导轨面的要求是:每 25mm×25mm 在 16 点以上,研磨导轨面的粗糙度 Ra 为()