根据油石状态，在平板上进行油石粗校对和精校对。
用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称（）。
铅板刮研时，以（）平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到25325mm2内16~20点接触。
铅板刮研时，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25325）mm2内（）接触。
平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到(25x25)mm2内20～25点接触。
大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（）状态下，对床身进行粗刮和精刮。
在刮削平板时，如缺少标准平板。可用（）平板，采取互研互刮的方法同时刮研。
在研刮平板时，如缺少标准平板，可用（）平板，采取互研互刮的方法同时刮研。
刘削原始平板时，在刮研后，为了进一步消除扭曲，并提高精度，可采取对角研的方法进行补救。
平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花。
平板刮研，采用2块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。
经过细刮工序的平板，检验它的精度时，可以在每平方英寸的正方形面积上，可以看到平均分布（）。
机床刮研时检查导轨平面间是否平行，经常采用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。
刮研中小型工件的显点,标准平板固定不动,工件被刮面在平板上推研。
平面刮削分粗刮、细刮、精刮和（）等几个步骤。
平面刮削一般要经过粗刮，细刮和（）。
进行刮削加工时，显示剂可以涂在工件上，也可以涂在标准件上。一般粗刮时，红丹粉涂在标准件表面，细刮和精刮时将红丹粉涂在工件上。
采用三块平板按一定顺序研刮成原始平板的方法，其过程分为（）和（）两步。
平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。
水泵若采用滑动轴承，在轴瓦刮研时接触弧面应为（），接触面要良好，保证运行时不发热。
说明在刮削平面时，什么是粗刮、细刮和精刮？他们有何不同？
铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到(2525)mm2内16～20点接触。
平板刮研采用（)块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。
当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产“性（)的结果。
