原料油的性质影响加氢裂化反应的（）大小。
一般来说，加氢裂化装置的原料油干点越高、转化率越高，多环重芳烃的生成量越多
加氢裂化催化剂开工过程中，由低氮开工油到换进100%的新鲜原料油，通常分布进行，每步更换25%新鲜原料油。
为减轻加氢裂化装置的原料性质变坏，加氢裂化装置应采用何种进料方式（）为宜
加氢裂化原料油的干点升高，则加氢裂化产品中含重稠环芳烃量明显增加。
加氢裂化装置原料油中硫含量提高以后，将会面临（）等问题。
蜡油加氢裂化装置原料油过滤器可过滤除去大于（）μm机械杂质。
蜡油加氢裂化装置的原料油通常是（）。
加氢裂化装置加工高硫原料以后，应（）。
加氢裂化原料油过滤器正常操作时的正确做法为（）
加氢裂化装置原料相当广泛，轻至石脑油、重至减压渣油，目前，国内加氢裂化装置原料大多为减压馏分油
在原料油100%转化的加氢裂化工艺过程中，为了提高中间馏分油的收率，一般控制单程转化率为（）。
加氢裂化原料油中断是指（）。
由于储运输送造成的原料油中断，加氢裂化装置应（）。
蜡油加氢裂化装置原料油过滤器冲冼频繁，可能由以下原因造成（）。
加氢裂化原料油的干点越高，催化剂再生的周期愈长。
联合油规定，对于炉后混氢的加氢裂化装置，与氢气混合前原料油换热温度应（）。
为了避免加氢裂化原料与氧接触，所能采取的措施只有用炼厂气或惰性气体对原料罐进行密封保护
蜡油加氢裂化装置的原料油最常用的是（）。
对于炉后混氢的加氢裂化装置，与氢气混合前原料油换热温度应（）
加氢装置原料油缓冲罐液位指示失灵时，判断其液位稳定的依据是（）
加氢裂化装置原料油预热温度下降，必将导致循环氢加热炉负荷提高。（）
某加氢装置原料油缓冲罐的规格是Φ4000×21014×14，原料油的密度为0.9608t/m3，某段时间抽出油142.5吨，则该罐液位下降（）%
为保证加氢裂化原料油过滤器正常操作，下列选项正确的是（）。
