为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。
烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。
烧结矿的粒度越大，透气性越好，效率越低，在带冷机上冷却越快。
批重越大，料柱层数越少，界面效应越小，利于改善炉内透气性。
改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用（）入炉，达到粒度均匀.
焦炭质量中，（）数值越大表明焦炭性能越好。
在高炉内，焦炭调和平均粒度小于（（））时，料柱透气性会明显变差。
熔剂粒度越细，烧结过程中透气性越好，对生产越有利。
铁矿石的粒度太小，影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大，不利高炉顺行，所以铁矿石的粒度越大越好。
低温条件下的延度指标越大，沥青相应的低温性能就越好。
对高炉而言，入炉铁矿石的粉末越（）越好。
就高炉内料柱总体来说，炉料下降的条件是什么？
焦炭粒度越大，炉内料柱透气性就越好。
原料中的粉末对炉况影响很大，所以入炉原料粒度越大越好。（）
对于高炉来说，焦炭的反应性愈高，反应后强度越高越好。
批重增大时，软熔带、焦炭层面积变小，料柱透气性就变差。
高炉冶炼要求焦炭灰份越低越好。
高炉内料柱是由上部的（），中部的软熔带和下部的滴落带组成。
高炉生产过程中，焦炭消耗越低越好。（）
燃烧室气流速度大小，主要与（），燃烧室内的压力、炉内料柱透气性有关。
采用高风温操作，炉内料柱阻损是增加还是降低？什么原因？
矿石的开始软化温度越低，越易熔化，因此，高炉透气性越好。
高炉要求烧结矿粒度越大越好。（)
对高炉而言，入炉铁矿石的粉末越低越好。()
