为改善料柱透气性,除了筛去粉末和小块外,最好采用分级入炉,达到粒度均匀。
原料油含水对操作影响很大,所以应严格控制原料油的含水量不大于()。
改善料柱透气性,除了筛去粉末和小块外,最好采用()入炉,达到粒度均匀.
在同一台裂解炉中,相同的炉出口温度下,气体原料和液体原料裂解的深度差别很大,所以气体原料和液体原料不能共裂解。
原料粒度及粒度组成对矿粉成球的影响有哪些?
铁合金入炉原料粒度过大造成难熔化,难还原,使产品的()升高。
在布料时,矿石落在碰点以上,料线越深越()边缘。料线在炉喉碰撞点位置时,边缘最重。生产经验表明,料线过高或过低均对炉顶设备不利,尤其()时对炉况和炉温影响很大。
规定入炉矿石,粒度小于()mm的粉末必须筛去。
对于粒度较粗的原料,或亲水性较差的原料,球核破碎的几率就很大,往往导致()过程不能顺利进行。
铁矿石的粒度太小,影响高炉内料柱的透气性,使煤气上升阻力增大,不利高炉顺行,所以铁矿石的粒度越大越好。
化工生产中常用空速表示催化剂的生产能力。空速越大,单位时间、单位体积催化剂处理的原料气量就越大,所以空速越大越好。
对高炉而言,入炉铁矿石的粉末越()越好。
辨析题:冷却水漏入炉内不仅对炉况产生不利影响,而且会损坏碳砖炉衬。
当裂解炉的炉型确定后,裂解原料组份变化对炉出口温度没有影响。
炼铁原料应尽可能做到品位高、强度好、粉末少、成分稳定、有害杂质少、粒度均匀等。
辨析题:焦炭是高炉冶炼的原料,主要作用是提供热量,所以焦炭只要含碳高,粉末多点也没关系。
对于原料气在催化剂上的反应来说,空速越大越好。
入炉焦炭粒度越大,炉内料柱透气性就越好,高炉指标越好。
铁矿石中的粒度对高炉冶炼影响很大,一般规定()的矿石不能入炉。
原料气中水蒸气含量增加,不利于甲烷化反应进行,并影响催化剂的活性,所以原料气中的水蒸气含量越少越好。
热固性塑料模压成型,原料的固化速率越大越好。
对高炉而言,入炉铁矿石的粉末越低越好。()
金属的晶粒度大小对金属的性能影响很大,通常我们希望钢铁材料的晶粒越细越好。()
原料气中水蒸气含量增加,不利于甲烷化反应进行,并影响催化剂的活性,所以原料气中的水蒸气量越少越好。