NB/T47013.3-2015标准规定，在用承压设备对接焊接接头超声检测时，对超标缺陷和判定为危害性的缺陷，应测试其：（）
JB/T4730.3-2005标准规定，重要承压设备在制造过程中对堆焊层超声检测的主要检测缺陷为：（）
盛装毒性程度为高度危害介质的容器制造时，容器上的焊接接头应进行100%射线或超声检测。
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中，对接焊缝试件拉伸试验按GB/T228规定试验方法测定焊接接头的（）。
超声检测在用钢制承压设备对接焊接接头，下列叙述错误的是：（）
根据JB/T4730.2-2005标准规定，以下关于钢制承压设备压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级的叙述，正确的是：（）
NB/T47013.3-2015标准规定，对在用承压设备对接焊接接头超声检测时，应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量，除确定缺陷位置、波幅和指示长度外，还应对缺陷自身高度进行测定，并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。
JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》“钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”的要求，如何确定对接焊接接头超声检测区的宽度？
NB/T47013.3-2015标准规定，钢制对接焊接接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。
奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接接头可用磁粉或渗透方法进行检测。
NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。
下列关于钛及钛合金对接焊接接头超声检测的叙述，正确的是：（）
钢制压力容器，采用相当于双面焊的全焊透对接接头，当采用局部无损检测时，其焊接头系数应取（）。
在用承压设备焊接接头的检测必须清除锈蚀和污物后才能进行渗透检测。
NB/T47013.3-2015标准规定，管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测当管壁厚度≦8mm时，评定线和定量线灵敏度相同。
压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（）和局部（）两种。对钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。
NB/T47013.3-2015标准规定，钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C三个级别，A级要求最低，C级要求最高。
根据NB/T47013.3-2015标准规定，对于板厚为6mm的钢对接焊接接头超声检测，可采用CSK-ⅠA和CSK-ⅡA试块。
JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，使用CSK-ⅢA试块对60mm壁厚的钢对接焊接接头进行超声检测时,其定量线灵敏度为（)。
按GB150《钢制压力容器》标准规定，进行局部射线或超声检测的焊接接头，发现存在不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为该焊接接头长度的（)。
JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别，超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。（)
NB£¯T47013.3£2015标准规定，钢制对接焊接接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。（)
钢制承压设备对接焊接接头中的缺陷可分为裂纹、未焊透、未熔合、条形缺陷和圆形缺陷五类。（)
根据JB／T4730－2005《承压设备无损检测》规定：对奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测，下列叙述正确的是：（)
