焊缝中的工艺缺陷如气孔、夹渣、裂纹和未焊透等其中裂纹和未焊透引起的应力集中严重。（）
在制造和安装时，超声检测钢制承压设备对接焊接接头，发现缺陷后对缺陷的测定，下列叙述错误的是：（）
NB/T47013.3-2015标准规定，在用承压设备对接焊接接头超声检测时，对超标缺陷和判定为危害性的缺陷，应测试其：（）
焊缝中的裂纹缺陷一般用（）与未焊透相区别。
焊缝中常见的缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。
焊接缺陷对焊接头的疲劳强度将产生不利影响，其中片状缺陷（裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角的缺陷（气孔）（）；表面缺陷比内部缺陷（）；位于残余拉应力区内的缺陷比残余压应力区内的缺陷（）用力方向垂直的片状缺陷比其它方向（）。
焊接内部质量的主要形状缺陷有裂纹、淬硬、弧坑、未熔合与未焊透等。
超声检测在用钢制承压设备对接焊接接头，下列叙述错误的是：（）
根据JB/T4730.2-2005标准规定，以下关于钢制承压设备压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级的叙述，正确的是：（）
管母线焊好后，焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、未焊透、气孔、夹渣等
在工业设备的各种无损探伤方法中，（）可以探测工件内部的缺陷，主要用于检验焊缝中有无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检测应评定的缺陷是：气孔、未焊透、未焊满、裂纹、咬边等。
NB/T47013.3-2015标准规定，对在用承压设备对接焊接接头超声检测时，应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量，除确定缺陷位置、波幅和指示长度外，还应对缺陷自身高度进行测定，并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。
JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》“钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”的要求，如何确定对接焊接接头超声检测区的宽度？
钢筋焊接接头当试样断口出现气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷时，（）
未焊透缺陷会降低接头机械性能。
NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。
根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准，焊缝内无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣，焊缝为（）级焊缝。
钢制压力容器，采用相当于双面焊的全焊透对接接头，当采用局部无损检测时，其焊接头系数应取（）。
常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊根部未焊透等。
NB/T47013.3-2015标准规定，钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C三个级别，A级要求最低，C级要求最高。
国家标准规定，Ⅲ级焊缝内不允许裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在。
管母线焊好后，焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、未焊透、气孔、夹渣等。此题为判断题(对，错)。
压力容器焊接接头中如果存在未焊透，在承载后未焊透的缺口和端部形成应力集中点往往会引起裂纹。（)
