机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和（）的作用下会产生变形误差。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
当刀具和工件材料给定时，对刀具磨损起主要作用的是（）
车刀前角增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散热差，切削温度上升。
深孔镗削时刀具冷却散热条件差，切削液不易注入工件切削区。
刀具长度补偿是指当刀具在（）方向上的尺寸发生变化时，可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，加工出所需要的工件尺寸。
后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的（），并配合前角改变切削刃的（）与（）。
（）主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）。
在各种车床上利用刀具与工件作相对切削运动，来改变毛坏的尺寸和形状，使它成为所要求的零件的过程，叫（）。
一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（）磨损。
（）主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）
在机床――工件――刀具系统刚性较好时，可适当（）主偏角，以改变刀具的散热条件，从而控制切削温度的升高。
夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置，保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置（）
确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具，或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下，为了不改变已经编制好的程序，这时可以调用数控系统的（）
车刀主偏角增大，切削过程中的变形和摩擦减小，产生热量少，切削温度下降。但太大，使刀头体积减小，刀具散热差，切削温度上升。
切削热主要是由于工件与刀具后刀具面之间的摩擦产生的。
刀具（）的主要作用是减少刀具与工件已加工表面之间的摩擦。
工艺系统在（）等作用下，将产生相应的变形和系统振动，必将程度不同的破坏刀具与工件之间成形运动的位置关系及速度关系。
对于一定的刀具材料和工件材料，对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在低温区，磨损的主要原因是（)
在机床—工件—刀具系统刚性较好时，可适当减小（)，以改善刀具的散热条件，从而控制切削温度升高。
刀具主偏角加大后，刀具切削刃的工件长度减短，刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度（)。
当切削温度很高，工件材料和刀具材料中的某些化学元素发生变化，改变了材料成分和结构，导致刀具磨损，这种磨损叫（）
在受切削力与工件重力的作用下，机床，夹具，刀具和工件组成的加工工艺系统会。（）
