简述OMNI流量计算机报警如何查看与确认。
终端厂的计量系统采用两台OMNI流量计算机,()能够显示各种参数,将毛流率和毛流量累积转化为净流率和净流量累积值,并控制各管线的流量控制阀的开度
终端厂的应急关断系统ESD采用()PLC进行控制
终端厂的标定装置采用美国BROOKSINSTRUNMENT公司生产的34"()体积管标定器
终端厂的供热系统使用的燃烧器()
采用标准孔板流量计的计量系统应符合()的要求。
使用超级终端可以在两台计算机之间进行传送文件,而这两台计算机的连接可以通过()方式进行。
终端厂的原油计量系统主要由三大部分组成:()
在计算天然气流量时,通常要进行()、()的补偿。国内天然气计量计量采用的标准状况为()。
简述OMNI流量计算机上4个发光二极管指示灯的作用。
车务终端系统采用双机热备的方式,即两台互为备份的计算机同时运行,在正常的情况下,其中一台显示当站和临站的站场信息,另一台显示()的界面。
终端厂的三台空压机的联动控制系统采用()进行控制
终端厂的火/气系统包括()
OMNI6000流量计算机与PLC控制系统之间的通讯通过KF2通讯转换器将PLC的()
离心泵的流量无法满足系统的需要,可以采用两台或几台泵串联工作的方法解决。
终端厂的供热系统包括()几大系统
终端厂的二套探测系统通过一个()相连,将信号都传送给PLC逻辑消防控制系统
终端厂供风系统功能主要为终端厂的所有气动设备提供清洁、干燥的()
天然气流量采用标准孔板计量时,其流量计量系统不确定度不应低于()级。
主备模式的OMNI 6000之间的通讯可在OMNI 6000流量计算机的串行口上采用()的通讯方式,此通讯遵照MODBUS协议,波特率可达19.2K
《中国南方电网有限责任公司计量自动化系统运行管理办法》其中要求:计量自动化主站系统是指接入各类计量自动化终端的计算机系统,它是整个计量自动化系统的()
终端厂的标定系统包括二部分:()
JL06GG001479,计量自动化系统采用定时采集的方式采集厂站终端的实时电能量,时间间隔为()
能源计量管理系统中,采集终端与智能表和测量控制设备的数据传输协议宜采用DL/T645或()