简述OMNI流量计算机报警如何查看与确认。
终端厂的应急关断系统ESD采用（）PLC进行控制
终端厂的标定装置采用美国BROOKSINSTRUNMENT公司生产的34＂（）体积管标定器
终端厂的供热系统使用的燃烧器（）
使用超级终端可以在两台计算机之间进行传送文件，而这两台计算机的连接可以通过（）方式进行。
终端厂的计量系统采用两台OMNI流量计算机，（）能显示各种参数，将毛流率和毛流量总量转化为净流率和净流量总量，但不能控制各条计量管线上的流量控制阀的开度
终端厂的原油计量系统主要由三大部分组成：（）
在计算天然气流量时，通常要进行（）、（）的补偿。国内天然气计量计量采用的标准状况为（）。
简述OMNI流量计算机上4个发光二极管指示灯的作用。
车务终端系统采用双机热备的方式，即两台互为备份的计算机同时运行，在正常的情况下，其中一台显示当站和临站的站场信息，另一台显示（）的界面。
终端厂的三台空压机的联动控制系统采用（）进行控制
终端厂的火/气系统包括（）
OMNI6000流量计算机与PLC控制系统之间的通讯通过KF2通讯转换器将PLC的（）
离心泵的流量无法满足系统的需要，可以采用两台或几台泵串联工作的方法解决。
终端厂的供热系统包括（）几大系统
终端厂的二套探测系统通过一个（）相连，将信号都传送给PLC逻辑消防控制系统
终端厂供风系统功能主要为终端厂的所有气动设备提供清洁、干燥的（）
天然气流量采用标准孔板计量时，其流量计量系统不确定度不应低于（）级。
主备模式的OMNI 6000之间的通讯可在OMNI 6000流量计算机的串行口上采用（）的通讯方式，此通讯遵照MODBUS协议，波特率可达19.2K
《中国南方电网有限责任公司计量自动化系统运行管理办法》其中要求：计量自动化主站系统是指接入各类计量自动化终端的计算机系统，它是整个计量自动化系统的（）
终端厂的标定系统包括二部分：（）
JL06GG001479,计量自动化系统采用定时采集的方式采集厂站终端的实时电能量，时间间隔为（）
能源计量管理系统中，采集终端与智能表和测量控制设备的数据传输协议宜采用DL/T645或（）
算机监控系统主要由调度中心、泵站监控中心、通信平台、泵站远程测控终端、计量测量及摄像设备组成（）
