零件的联接表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形，即是零件的接触（）较差。
对于有方向要求的模具零件，在拆卸时应作好标记，防止装反。
在粗车悬伸较长的轴类零件时，如果切削余量较大，可以采用（）方式进行加工，以防止工件产生较大的变形。
当轴上零件承受较大的轴向力时,可采用弹性挡圈来进行轴向固定。
加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
要防止模具、刀具之类的零件粹裂，可采用加大尖角锐棱中的（）的办法来解决。
检修设备在使用锤敲击拆卸时，应采用（）锤头，并加垫木片，以防止零件变形或损伤零件表面。
为了防止电化学腐蚀可采用在零件表面（）的措施。
箱座、支架类零件一般以（）件为毛坯，有些承受载荷较大的零件，可采用（）件。
当零件所需凸缘的高度较大时，直接成形无法实现可采用先（）后翻边。
变形零件的修复可采用（）。
带有凹槽的薄片零件应力容易集中，会产生较大的变形，装夹工件时可采用（）
为了防止电化学腐蚀可采用在零件表面进行（）。
温差法拆卸用于拆卸尺寸较大，配合过盈量较大或无法用击、压、拉法拆卸的零件。
在单件、小批生产箱体零件时，可采用钢板焊接结构，焊后的箱体零件一定要经过退火或时效处理来消除焊接应力，防止箱体零件变形。
薄壁套零件可采用下列方法减小工件加工变形；（）
安装（）工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞，可采用辅助支承减少装夹变形，加工时切削用量不宜过高。
拆卸过程中除应保证不破坏零件精度和不损坏零件外，特殊情况下为保护（）可采用牺牲来完成拆卸工作。
击卸是最简单最常用的设备拆卸方法，借锤击力量，使相互配合的零件产生位移而互相脱开。凡结构简单，零件坚实不重要的部位，均可采用此方法。常用工具为手锤（0.5-1kg)、大锤和冲子。为了防止损伤零件表面不能使用下面那种工具？
在单件、小批量生产箱体零件时，可采用钢板焊接结构，焊接后的箱体零件一定要经过退火或时效处理来消除焊接应力，以防止箱体零件变形。（)
转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用（)进行敲打，防止零件变形损坏。
拆卸尺寸较大的轴承或其它静联接零件时，为了使轴和轴承免遭破坏，要利用加热来拆卸（）
模具机构应能保证胚料在弯曲时不发生偏移。为了防止胚料偏移，应尽量利用零件上的孔，用（）定位。工件无孔时可采用定位尖，顶杆，顶板等措施防止呸料偏移
