连铸坯表面允许有肉眼可见的裂纹、翻皮、结疤、深度或高度大于3mm划痕。
连铸坯的皮下气孔是属于连铸坯（）缺陷。
连铸坯缺陷可分为（）、内部缺陷和形状缺陷。
连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。
连铸坯中心裂纹属于（）。
易出现裂纹的高合金钢小断面铸坯采用（）连铸机最适宜。
连铸坯中有非金属夹杂，轧制后易产生（）缺陷。
YB2011-83规定的连铸坯表面缺陷的清除深度，单面不得超过连铸坯厚度的（）。
若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的（）质量缺陷。
连铸坯表面横裂纹产生的原因是（）。
连铸坯的形状缺陷主要指连铸坯的脱方和（）。
连铸坯表面缺陷如结疤、裂纹等允许清除。
连铸耐火材料质量差会造成铸坯夹渣缺陷。
横向裂纹缺陷主要分布在连铸坯的内弧侧。
钢水中的C含量在（）范围时连铸坯易产生纵裂、角裂，甚至产生漏钢事故。
连铸坯有严重夹杂、结疤、重接、翻皮、裂纹等缺陷的，不允许入炉。
连铸坯低倍检验可以显示（）.偏析.夹杂.裂纹.气孔.白点等。
板坯连铸在生产含碳0.08～0.15%的钢种时在连铸坯宽面中部易产生纵向裂纹。
连铸坯表面缺陷包括表面裂纹、横裂纹、皮下夹杂、表面凹缺陷和偏析等。
连铸坯的表面缺陷有裂纹、重皮、结疤和皮下气泡等。
发生在钢材表面的裂纹、发裂、麻点等，大多数是由钢锭或连铸坯的（）造成的。
当连铸拉坯速度小于浇注速度时会发生漏钢。()
发生在钢材表面的裂纹、发裂、麻点等，大多数是由钢锭或连铸坯的（)、（)造成的。
连铸主平台以下各层,不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点,连铸平台上漏钢事故波及的区域,不应有水与潮湿物品。
