数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不垂直，会使加工件的孔出现（）误差。
数控铣削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，包括加工顺序、铣刀和工件的（）、坐标设置和进给速度等。
自动换刀数控机床的特点，能自动完成工件的定位与转位，主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件的机床上只需（）装夹可加工完毕。
数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）
数控加工中，由（）来指定主轴旋转速度；
数控车床没有进给箱，为了加工螺纹，必须在主轴后端连接（）以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证（）的运动关系。
镗上在操作机床时，应按（）进行加工，不准任意加大切削速度、进给量和切削深度。
超精密加工机床中采用的T形总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而主轴的驱动方式是（）
数控机床的主轴传动和进给传动通常都要求准确的传动比，因此多选用（）传动。
数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。
用垂直进给加工一椭圆孔，要求长轴D=50毫米，短轴d=25毫米，求加工时机床主轴与椭圆孔轴线的倾斜角α。
数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度.
铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。
在FANUC系统的数控铣床上G98G01Z-30.0F100表示刀具进给速度为100mm/min。
数控程序段中用（）代表切削时的进给速度，其单位是“mm／min"。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
数控加工程序中的F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。
某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为 0.005mm，快速行程速度为1800mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为 _________ HZ。
车削工件内孔，毛坯内孔直径dw=100mm，加工后工件孔直径dm=106mm，一次切削完成。已知机床主轴转速n=320r/min，进给速度vf=64mm/min，求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量aP
数控精车时,一般应选用较小的吃刀量,较低的进给速度,较高的主轴转速（）
每齿进给量取0.05mm£¯z，齿数4，主轴转速为200mm£¯min，则每分钟进给速度为（)。
机床试运行中采用的程序叫考机程序，考机程序包括每个坐标的全运动、数控系统主要功能、自动工作刀台的动作、主轴（）转速及快速和进给速度。
某数控铣床X、Y进给伺服系统的开环增益均为50s-1。当铣刀沿着与X轴夹45°角的方向以100mm/min的速度铣削直线轮廓时，由进给伺服系统的跟随误差造成的轮廓加工误差为_____mm。
34、34．铣刀每齿进给量f=0.08mm/Z，主轴转n=75r/min，铣刀齿数z=8 ，则编程时的进给速度F为（）mm/min。
