数控加工时主轴转速要根据允许的切削速度来选择，允许切削速度受到数控机床配置的最高转速的限制。
数控铣削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，包括加工顺序、铣刀和工件的（）、坐标设置和进给速度等。
在一个工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下，所完成的那部分工艺过程称为（）。
数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）
数控加工中，由（）来指定主轴旋转速度；
数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
数控编程改变进给速度倍率不能实现的功能是（）。
操作车床时，开车后不能改变主轴转速，也不能改变进给速度。
镗上在操作机床时，应按（）进行加工，不准任意加大切削速度、进给量和切削深度。
在螺纹加工过程中，能通过进给倍率开关来调整进给速度。
在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（）。
铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。
数控机床加工中，要求进给速度700mm/min和主轴顺时针旋转速度900r/min时，其加工程序表示为（）。
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
数控加工程序中的F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。
车削工件内孔，毛坯内孔直径dw=100mm，加工后工件孔直径dm=106mm，一次切削完成。已知机床主轴转速n=320r/min，进给速度vf=64mm/min，求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量aP
在数控车床上加工螺纹时，进给速度可以调节。
数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速，是否正确（）
数控精车时,一般应选用较小的吃刀量,较低的进给速度,较高的主轴转速（）
在数控车削加工中，如果需要保证工件的表面粗糙度一致，主轴转速可以设置成恒线速度，指令格式为G96S。（)
机床试运行中采用的程序叫考机程序，考机程序包括每个坐标的全运动、数控系统主要功能、自动工作刀台的动作、主轴（）转速及快速和进给速度。
12、在进给率和速度的设置中，NX CAM可以根据用户给定的每齿进给量和主轴速度自动计算切削进给率。
在操作华中数控车床时,有进给倍率修调开关改变进给速度（）
