在带钢生产过程中，平整机能够（），消除局部厚度偏差。
为消除冷加工硬化现象，冷轧板、冷轧卷需在罩式炉内进行再结晶退火，使用平整机保持平整并提高表面的光洁度。
球化退火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。
退火处理是为了消除铸件或锻件中的（），以防变形和开裂。
退火处理是为了消除（）或锻件中的残余应力，以防变形和开裂。
带状组织的消除可通过（）和均匀化退火来消除。
构件在一次冷变形之后为了适合进一步的冷变形往往要进行去应力退火，消除硬化。
在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。
冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给带钢继续冷轧带来困难。为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行（）。
退火后的钢卷（）进行平整.
板带钢的实际轧出厚度是（）与轧钢机座弹性变形量的叠加值。
当成品带钢出现单边浪时，可通过弯辊来消除。
带钢在（）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。
塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后即可得到消除。
DRAPL在退火炉的异常降温后的开温对300系列钢种从700℃以上加热到设定带钢温度时，机组应（）运转。
带钢轧机的调整是指换辊后的轧前（）、（）和（）三部分调整。水平度用水平仪检查；零位调整是压力系统施加一定予压力以消除机架各零件间间隙，此时压下螺丝的位置即工作辊位置规定为（）。辊缝调整是测出压力和变形之间的关系，绘制（）曲线。
平整的目的是为了消除（），同时改善带钢的平直度。
连续退火炉后一般均有平整机对带钢进行平整。（）
罩式退火炉的主要功能之一是消除带钢冷加工变形后的（）。
在单件、小批生产箱体零件时，可采用钢板焊接结构，焊后的箱体零件一定要经过退火或时效处理来消除焊接应力，防止箱体零件变形。
热轧带钢平整的目的是改善钢板的（）和消除局部的（）。
在单件、小批量生产箱体零件时，可采用钢板焊接结构，焊接后的箱体零件一定要经过退火或时效处理来消除焊接应力，以防止箱体零件变形。（)
焊后经过退火消除应力处理的结极件，再进行补焊就不会产生变形了。（)
