精炼炉采用喂线技术后,每喂100米线温降为2.0℃,正常周转热包出钢后软吹时温降1.5℃/min,冶炼一炉20CrMnTi时出钢前需要喂400m钛线,100mCa-Si线,出钢软吹10min后要1580℃温度上连铸,问精炼出钢前多少温度出钢?
采用大包加盖工艺可降低钢包内衬温降、防止液面结壳,降低出钢温度。
转炉出钢合金化时,影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。
连铸机对钢水的主要要求是钢水温度,出钢时间,钢水成份,钢水纯净度,与出钢量无关。
简述自动出钢、半自动出钢、手动出钢的具体操作场所。
红包出钢,即出钢前将钢包内衬烤至发红达()℃
已知一炉钢出钢前的炉渣含T.FeO为25%,出钢后钢包渣中T.FeO为5%,所使用的高碳锰铁含Mn为67%。如果包内渣中T.FeO的减少都是由于氧化高碳锰铁中的Mn,则减少1吨包内炉渣,可节约高碳锰铁()。
使用绝热板中间包衬,保温性好,可降低出钢温度5~10℃,中间包不易结冷钢,提高钢水()
出钢前将钢包开至出钢位置,出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包,出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置,将钢流冲击区调整至钢包中心,降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括()
实现红包出钢可减少出钢过程和浇钢过程的温降。
电炉出钢时考虑到自然降温因素,为此出钢过程中降温为()℃/min。
采用挡渣球挡渣出钢,能避免或减少出钢时的()。
影响合金收得率的因素有:出钢温度、()、出钢口情况、()、合金粒度、合金投入顺序。
氧气顶吹转炉吹损公式为:[(装入量-出钢量)/出钢量]×100%。
吹损的表达式为:吹损=[(装入量-出钢量)/出钢量]×100%。
出钢和浇铸过程中采取保护措施,可提高()。
连铸对钢水质量的主要要求是出钢时间和出钢量。
加热炉出钢时的钢坯温度的偏差,一般可认为在()左右。
出钢时采用红包出钢目的是减少出钢过程的温降,可以有效地降低()。
控制钢水温度的出发点,首先是尽可能减少钢包过程温降,以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作,提高出钢温度(),避免高温出钢;第三加强生产调度和对钢包的周转。
对于偏心底出钢电炉,水冷炉壁布置在距渣线200~300mm以上的炉壁上,炉壁水冷面积可达()以上。
一个打结好的电炉炉底应为半球形,尺寸合乎要求,出钢口处具有足够的坡度。()
偏心炉底出钢已成为'超高功率电炉-炉外精炼-连铸'短流程及直流电弧炉的一项重要的必备技术之一,为()创造了必要的条件。
电炉出钢时考虑到自然降温因素,为此出钢过程中一般降温为()℃/min。