转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。()
转炉出钢量为30t,浇160mm×200mm三流连铸机,V均=0.9m/min,铸坯比重p=7.4t/m3,则一炉钢的浇注时间为()min。
过高的出钢温度会使钢中溶解更多的(),从而降低钢的质量。
出钢温度越高,越能保证钢水流动性,对铸机操作越有利。
出钢挡渣操作是为了()。
偏心炉底出钢技术的应用可实现()出钢。
出钢前将钢包开至出钢位置,出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包,出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置,将钢流冲击区调整至钢包中心,降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括()
2#脱磷炉更换出钢口操作包括()
若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机,拉速为1.5m/min,铸坯比重7.4t/m3,则其一炉钢的浇注时间为()min。
氮能造成钢的时效硬化,为此,在出钢时最好加入(),使部分氮被固定在氮化物中。
高温出钢的危害是什么?
挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。
挡渣出钢的目的和作用是什么?
精炼处理对转炉出钢的要求是什么?
挡渣出钢的主要目的是()。
出钢时采用红包出钢目的是减少出钢过程的温降,可以有效地降低()。
45#钢的开浇温度按规程规定为1570℃,钢包平均降温速度为3℃/min。若出钢的钢包温度1600℃,求镇静时间应是多少?
出钢过程下渣石造成回磷的根本原因,可能影响挡渣操作失败的原因有()。
转炉出钢量为30t,浇160mm×200mm三流连铸机,V均=0.9m/min,铸坯比重p=7.4t/m<sup>3</sup>,则一炉钢的浇注时间为()min
控制钢水温度的出发点,首先是尽可能减少钢包过程温降,以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作,提高出钢温度(),避免高温出钢;第三加强生产调度和对钢包的周转。
传统电炉要求在白渣下出钢的原因是()。
某炉钢的装入量经称量后,其净重为142吨,在吹炼过程中,又加了6吨废钢。配加合金量为1.5吨,实际出钢量为130吨。请判断该炉钢是否出完。吹损为10%。
150t以下的转炉,最大出钢量应不超过公称容量的150%,200t以上的转炉,按定量法操作。()
不同钢种有不同的熔点,钢的熔点越高,对出钢温度和浇注温度的要求越高()