每当数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角（）
控制器在发油过程中不断采集流量计的脉冲信号，通过信号转换计算发油数量。流量计信号转换参数为K系数，也叫脉冲当量，如原仪表系数为10，调整为1001，将造成实际流量表走字数与自动发油系统差异（）。
霍尔式曲轴位置传感器的外信号轮每旋转一周产生18个脉冲信号，一个脉冲周期相当于曲轴旋转（）转角的时间，微机再将一个脉冲周期均分，即可求得曲轴旋转1度所对应的时间，微机则用这一信号控制点火时刻。
步进电机的进给传动系统使用齿轮传动，不仅是为了求得必需的脉冲当量，而且还有满足结构要求和增大转矩的作用。
如图所示的电机驱动工作台系统，其中驱动x向工作台的三相双三拍步进电机，转子齿数z为100。滚珠丝杠的基本导程为l 0 =6mm。已知传动系统的横向（x向）脉冲当量δ为0.005mm/脉冲。 https://assets.asklib.com/images/image2/2018071915245030597.jpg 试求：步进电机的步距角α。
脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。
每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。
步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。
采用步进电机的开环伺服系统，对于数控装置发来的一个（）经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个步距角，经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。
步进电动机每输入一个电脉冲，其转子就转过一个齿
目前数控装置的脉冲当量（即每轮出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001mm。
采用步进电机的开环伺服系统，对于数控装置发来的一个（）经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个（），经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。
占空比是脉冲控制信号一个周期内（）信号所占的百分比。
在一个脉冲作用下，工作台移动的一个基本长度单位，称为脉冲当量。
在采用步进电动机与滚珠丝杠直接传动的数控铣床工作台中，滚珠丝杠的基本导程为6mm，步进电动机的歩距角为5°，其脉冲当量为（）。
步进电动机驱动电路每接受一个指令脉冲，就控制步进电动机转过一个固定的角度，称为（）。
对于桑塔纳2000GSi的磁脉冲式曲轴位臵传感器，在信号转子的圆周上制有一个大齿缺，大齿缺输出基准信号，对应第（）缸活塞到达上止点前一定角度。
步进电机每接收一个电脉冲，转子所转过的角度称为（）
目前数控装置的脉冲当量（即每轮出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。
YJ17卷烟机自动进刀是机器达到所设定的（）时，产生一个脉冲信号，使进刀机构工作完成一次进刀。
脉冲信号的周期就是一个脉冲信号所维持的时间。
进步电机在输入一个脉冲时所转动过的角度称为步距角。
三相六拍通电式步进电机转子齿数是10，则每输入一个脉冲转子转过（）
当车好一条螺旋槽之后，把主轴到（)之间的传动链断开，并把工件转过一个角度在恢复主轴在丝杠之间的传动链，车削另一条螺旋槽。
