变换催化剂通氮气降温前需对氮管线进行（）置换，置换合格后再将氮气送入系统。
变换导气过程中提高汽/气比可以防止变换催化剂超温。
本项目CO变换采用耐硫催化剂，对原料气硫含量只有最低要求，其硫含量是（）。
非耐硫变换催化剂还原时如放硫不彻底，会影响其使用活性。
从变换气化验报告单了解到一氧化碳含量低，说明变换催化剂性能好。
采变换工艺气样时，要把气球胆用（）后，再充装变换气。
工艺空气中加入中压蒸汽的作用是保护空气喷嘴；防止空气盘管过热，同时也防止在大的操作波动时止逆伐失灵后工艺气串入空气压缩机内；调整变换入口的（），提高变换率。
出变换炉一段的工艺气直接进入变换炉二段。
第二台气化炉投料要在第一台气化炉的工艺气通过变换单元后进行是为了防止两台气化炉的工艺气都在开工火炬放空而造成第二台气化炉憋压。
来自气化单元的工艺原料气，经过一氧化碳变换反应后，其干基体积将（）。
CO变换时，具有耐硫性能的催化剂是（）。
耐硫变换催化剂的活性组分是（）。
工艺气带水会使变换催化剂活性（）。
停车后变换催化剂是如何保护的？
控制好变换入口H2S含量，对于防止变换催化剂中毒十分重要。
钴钼系耐硫变换催化剂使用前不需要还原，但需要硫化。
变换催化剂停车后通入（）进行保护。
全低变流程是指全部采用宽温区的钴钼系耐硫变换催化剂进行CO变换的工艺流程。
本项目CO变换耐硫催化剂的活性组分（）
气化工段向变换导气结束，调节变换气（）含量和（）温度，确认变换系统正常后，联系调度，向净化导气。
由于干原料气体积小于干变换气体积，因此，先压缩原料气后，再进行变换的动耗比常压变换后再压缩变换气的动耗低。
耐硫变换催化剂的活性组份只有处于硫化状态才具有强催化活性，因此对工艺气中硫含量的上限不加限制，但对下限有明确的要求，即要求使用的原料油或煤的含硫量不能小于 0.01%，否则将出现反硫化现象而使催化剂失活（）
进变换炉工艺气CO含量28%，变换炉出口工艺气中CO含量为2%，求其变换率？
耐硫变换催化剂的活性组份只有处于硫化状态才具有强催化活性，因此对工艺气中硫含量的上限不加限制，但对下限有明确的要求，即要求使用的原料油或煤的含硫量不能小于0.01%（V），否则将出现反硫化现象而使催化剂失活（）
