轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
数控加工中，对易变形或精度要求较高的零件，常采用（）方法划分加工工序。
加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？
在车床上加工细长轴时，为减小因工件变形产生的加工误差常采用（）工艺装置。
采用零件装夹定位方式划分工序，为了减少装夹次数，通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工其它表面。
对薄壁的铸造零件和焊接零件来说，在加工之前应作去应力处理，主要是为了消除内应力、防止变形。
薄壁套筒类零件装夹的关键问题是如何减小工件因（）而引起的变形。
加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。
采用内冷却心轴装夹薄壁套零件，可以防止工件内外之间形成温差而导致不均匀热变形，使工件外圆素线被磨成（）
采用（）可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形。
曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时，为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用（）传动或（）传动方式进行加工，并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的（）互相抵消。
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
在卧式车床主轴的外圆表面粗加工时，为了提高零件的装夹刚度，一般采用（）方式。
轴类零件为了保证装夹精度及调头装夹精度，应用（）方法，而粗加工应采用一夹一顶的装夹方法。
在细长轴的定位装夹中，使用跟刀架或中心架主要是为了增强工件的刚度，减小加工中的变形。
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加（），改变（）的作用点和增大夹紧力（）等措施.
电火花加工中为了预防裂纹和变形，对大型、壁厚、形状复杂、厚度不均的模具零件采用（）。
薄壁的套类零件如用三爪卡盘装夹磨削内孔时，应注意（），以防变形而影响加工精度。
薄壁套零件可采用下列方法减小工件加工变形；（）
2、工件变形和（）问题已成为影响薄壁零件加工中最主要的因素。
大型设备大修理后调整安装水平的目的是为了保持其稳固性、减小振动、防止变形和避免不合理的磨损、保证加工精度。()
薄壁零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形
为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法（）
