轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
加工薄壁零件时，减少夹紧力措施（）
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承（）用点和增大夹紧力（）。
夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，可减小夹紧力对该点的（）和减小振动。
薄壁套筒类零件装夹的关键问题是如何减小工件因（）而引起的变形。
加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。
采用（）可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形。
采用（）可使用夹紧分布均匀，减小壁零件的变形
为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加（），改变（）的作用点和增大夹紧力（）等措施.
薄壁的套类零件如用三爪卡盘装夹磨削内孔时，应注意（），以防变形而影响加工精度。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。
机加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度（）
薄壁套零件可采用下列方法减小工件加工变形；（）
车削薄壁零件的关键是变形问题，影响变形最大的是夹紧力和切削力。
工件加工时,若切削力大,则需要的夹紧力也大,则零件会变形,为了控制零件变形,最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力
2、工件变形和（）问题已成为影响薄壁零件加工中最主要的因素。
薄壁零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形
为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法（）
为防止和减少薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）
