当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用（）注射速率和（）压力。
在生产注射用冻干制品时，其工艺过程包括
注射产品设计时，制品壁厚应该（）。
用于加工高黏度的物料且制品形状精度要求一般，注射压力应选用（）。
当注射制品的原材料对人体有危害时，操作者应该（）
注射成型时，结晶性塑料制品的透明度与模温的关系是（）
注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。
某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，注射压力为80MPa，请选择锁模力（）的注塑机。
注射制品成型所需的注射压力是由（）等因素决定的。
用于加工物料黏度较低、形状精度要求一般的制品，注射压力应选用（）。
在生产注射用冻干制品时，其工艺过程包括（）
改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃，时间2～4h，注射温度为230～280℃，注射压力为100MPa左右，模具温度不超过100℃，一般为65～85℃，成型周期不超过（），制品可在热变形温度以下10℃，退火1～4h。
对于形状复杂和薄壁制品，为保证质量，应增加注射压力。
在生产注射用无菌分装制品时，其工艺过程包括
注射成型时，下列选项那一种属于制品出现气泡的原因（）。
成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
用于加工流动性好且制品形状简单、壁厚较大的物料，注射压力应选用（）。
薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。
一般说来，随注射压力的增大，制品性能会发生下述变化（）。
在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。
“手动”操作注射机时，合模不到位，制品可能会出现（ ）缺陷。
PP加工时料筒温度控制在210～220℃，喷嘴温度可比料筒最高温度低10～30℃，模具温度为40～90℃，注射压力通常为70～120MPa，通常PP制品热处理温度为()，时间 1～2h。
注射成型机的最大注射压力应（)塑料制品成型所需的注射压力。A小于B等于C稍大于
用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？（)
