某型号零件的内径设计尺寸为20mm,公差为(+0.15,-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工,现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估,共抽取200个样本,经测算,该样本平均值和公差中心重合,标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为1.5,可以判断该工序的工序能力()
某零件生产流程,客户给定了零件尺寸规格,请问该流程的标准差与六西格玛水平之间的关系时()
计算题:某工序加工一批零件,公差范围T=0.65mm,标准偏差s=0.08mm,尺寸中心与分布中心偏移量∑=0.01mm,求CPK
根据GB3177-82《光滑工件尺寸的检验》标准,在检验公差值大于0.009mm到3.2mm,尺寸至1000mm有配合要求的零件时()。
某零件设计尺寸为4mm,生产过程中允许的误差是(+0.007,-0.007)。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序,现对该道工序的能力进行评估,经抽样测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为0.0027。根据以上资料,回答下列问题:假设该工序的工序能力指数为1.25,可以断定该工序的工序能力()。
计算题:某零件尺寸500.015-0.010mm,实测均值50.001mm,s=O.003mm,求CPK。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm,公差为(+0.15,-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工,现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估,共抽取200个样本,经测算,该样本平均值和公差中心重合,标准差为0.08mm。该工序的工序能力指数为()。
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(+0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。根据以上资料,回答下列问题:在该零件的生产过程中,影响工序质量的因素可能是()。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm,公差为(+0.15,-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工,现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估,共抽取200个样本,经测算,该样本平均值和公差中心重合,标准差为0.08mm。在该型号零件的生产过程中,影响工序质量的因素可能是()。
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(+0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。根据以上资料,回答下列问题:可以断定该工序的工序能力为()。
假如某零件生产流程,客户对该零件的尺寸非常关注,当客户的规格已经确定时,请问该过程的标准差(standardDeviation)与Sigma水平(SigmaLevel)之间的关系是:()
某零件设计尺寸为4mm,生产过程中允许的误差是(+0.007,-0.007)。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序,现对该道工序的能力进行评估,经抽样测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为0.0027。根据以上资料,回答下列问题:该道工序的过程能力指数为()。
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(+0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。根据以上资料,回答下列问题:质量控制方法除了工序能力分析法外,还有()。
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(+0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。根据以上资料,回答下列问题:影响质量的因素可以分为两大类,分别是()。
某单位欲将某零件外包加工,并对4家供应商各提交的20件样品的关键尺寸进行了测量,其样本均值互与样本标准差s如下表所示。若该零件关键尺寸的公差要求是1.2±0.004,则应选择()供应商。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm,公差为(0.15,-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工,现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估,共抽取200个样本,经测算,该样本平均值和公差中心重合,标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为1.5,可以判断该工序的工序能力()
某零件公称尺寸是φ30mm,上极限尺寸为φ30.010mm,该零件的上极限偏差为__mm()
某零件尺寸¢16 £0.015 £0.030,若将该零件加工至¢16 mm则为合格。()
假如某零件生产流程,客户对该零件的尺寸非常关注,当客户的规格已经确定时,请问该过程的标准差、西格玛水平、缺陷之间的关系是:()
某法兰盘零件上有一孔,孔径的设计尺寸为,工艺过程为粗镗,半精镗,精镗,各工序的工序尺寸为精镗φ58mm,半精镗φ57.6mm,粗镗φ56mm,毛坯孔φ49mm,则各工序的工序余量为: 。
某零件图的比例为2:1,在零件图中有一标注尺寸为50mm,那么此尺寸所表示的该零件的实际尺寸为()mm。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm,公差为(0.15,-0.15)mm。某道工序承担该零件内径的最后加工,现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估,共抽取200个样本,经测算,该样本平均值和公差中心重合,标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为0.7,可以采取的措施有()
一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求:1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸:零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS,平均收缩率为0.6% 4、虎口设计:虎口长方体尺寸为15X15X10;虎口拔模角度为10度;内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm;外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计,将两根型芯分离出来。
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。 质量控制方法包括()