编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。
实际编制加工程序时，为计算尺寸直观方便，常采用绝对坐标和增量坐标灵活混用编程。
刀具的制造误差和磨损对零件加工精度的影响随刀具的种类不同而有所不同。
零件加工精度的主要内容包括：尺寸精度、几何形状精度及（）。
机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的()。
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度（）
在数控加工中应从方便编程的角度出发，把零件图中的尺寸改为（）。
在加工一个精度要求较高的圆周时可以采用极坐标编程来加工。
在加工一个精度要求不高的圆周时可以采用极坐标编程分段来加工。
箱体零件的许多坐标尺寸都是以主轴孔的轴线为基准标注的，主轴孔的形状和位置精度都比较高，因此选用主轴孔位原始孔最合适。
数控车床精度等级应根据典型零件（）的加工精度的要求来确定。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
在车削加工盘类零件中，特别是加工端面时选用恒线速度控制功能进行编程。
坐标镗床是加工（）的孔径、孔系零件的高精度机床。
直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程
为什么说零件的图样及加工工艺分析是加工中心编程的基础？
分析零件图就是根据零件图样中零件的（），确定哪些表面采用数控机床加工，加工的精度和其他技术要求，从而确定对该零件数控加工的工序内容。
在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度（）
根据零件的加工工艺过程，为方便装夹定位和测量而确定的基准，称为（）基准。
零件的加工精度反应在（）精度和变形精度及位置精度三个方面。
机床坐标系是针对某一工件，根据零件图样而建立的用于编制加工程序的坐标系
步进电动机选用时应注意：根据系统的特点选用步进电动机的类型、转矩足够大以便带动负载、合适的步距角、合适的精度、根据编程的需要选择脉冲信号的频率。（)
根据零件加工工艺过程，为方便卡定位和测量而确定的基准叫设计基准（）
