设计基准是根据零件的设计要求和零件结构而确定的最好能与()重合,若无法重合也要有尺寸相连,以便加工测量。
采用工艺孔加工单斜孔,加工和测量均以工艺孔上的圆柱销为基准,操作方便、加工误差小,在可能的条件下,应尽量采用这种方法。
采用零件装夹定位方式划分工序,为了减少装夹次数,通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后,再加工其它表面。
在零件加工过程中,为满足加工和测量要求确定的基准叫()。
零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为工艺基准备。
选择定位基准时,主要应掌握两个原则,即保证加工精度和使装夹方便。
样冲用于划好的线条上打出小而均匀的样冲眼,以免零件上已划好的线在搬运、装夹过程中因碰、擦而模糊不清,影响加工。
机械加工工艺过程是利用()方法使毛坯逐步改变形状和尺寸而成为合格零件的全部过程。
根据零件的加工工艺过程,为方便装卡定位和测堡而确定的基准称为()。
为了了解零件加工的全过程及正确、合理地确定零件的(),数控加工前先要根据零件图样及技术要求对零件进行加工工艺分析。
零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。
编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工()并编制程序。
编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件()、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
程序编制内容之一是确定零件加工工艺,包括零件的毛坏形状,零件的定位和装夹刀具的()选择等。
工艺路线的拟定主要工作内容:选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排各表面的加工顺序及()和辅助工序在工艺过程中的位置。
确定工件加工工艺包括毛坏形状,零件定位装夹,刀具几何角度选择,刀具位置走刀步骤和()等。
组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求,再看()是否方便。
()工件加工要正确选择定位基准,定位基面要有足够的面积以减少装夹变形,无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
在零件加工过程中,为满足加工和测量要求确定的基准叫做工艺基准。
制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工,经过哪些工序,需要何种类型的机床和刀具,将工步的划分()等编制成程序。
在镗削加工工件之前,镗工必须看清、看懂工件图样,进行工艺分析,明确加工内容,合理选择工艺基准,确定正确的找正、装夹和加工方法。
机械加工过程中,直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上,工人可用()等,对被加工表面进行找正,确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料, ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕,现二次装夹工件左端,径向以~ 40 外圆定位,轴向以 B 面定位,加工零件的右端各要素,加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处,请仔细阅读图纸和给定的程序,将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐,注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
根据零件加工工艺过程,为方便卡定位和测量而确定的基准叫设计基准()