尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指零件图上所注尺寸的平均值。尺寸精度用标准公差等级表示共分为（）级。
机械加工修复法包括修理尺寸法、附加零件修理法、零件的局部更换修理法、以及转向和翻转修理法。
冷作结构的零件尺寸公差，除设计图样、工艺文件有特殊要求的，一般可按GB1804--92《一般线性尺寸的未注公差》标准的（）公差来确定。
安全裕度的数值通常由（）的尺寸公差确定，一般取零件公差范围的10%，对于计量器具的不确定UI，标准规定为UI=0.94A
计算题：某工序加工一批零件，公差范围T=0．65mm，标准偏差s=0．08mm，尺寸中心与分布中心偏移量∑=0．01mm，求CPK
夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的（）。
汽车修理技术规范主要指零件尺寸、表面粗糙度、精度和配合公差。
设备修理技术资料主要包括：数据纪要、修前技术状况、修理方法、修理装配后的技术状况，配合尺寸数据，易损零件及装配工序验收零部件的修理标准等。
根据GB3177-82《光滑工件尺寸的检验》标准，在检验公差值大于0.009mm到3.2mm，尺寸至1000mm有配合要求的零件时（）。
零件图一般包括视图、全部尺寸、公差及标题栏。
《铁路货车站修规程》限度表备注栏内未加说明者，可修理至限度要求以内。但配件（）修理时，须修理至原型尺寸；局部磨耗时，可修理到与未磨耗部分相平；全部磨耗时，须修理至图样原形（包括公差）。
零件图中的技术要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等内容。
零件图的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修饰等。
汽车修理工艺卡片的零件尺寸不包括（）
安全裕度的数值通常由被测零件的尺寸公差确定，一般取零件公差范围的10％，对于计量器具的不确定度u1，标准规定为u1=（）A。
修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。
零件加工的尺寸精度，按照国家标准规定，把标准公差分成（）级。
某企业生产某零件，要求外径尺寸的公差中心为120毫米，公差上限为120.10毫米，公差下限为119.90毫米。现抽查100件样品，经计算，外径尺寸的分布中心为120.02毫米，标准偏差为0.04毫米，则其工序能力指数为（）。
某单位欲将某零件外包加工，并对4家供应商各提交的20件样品的关键尺寸进行了测量，其样本均值互与样本标准差s如下表所示。若该零件关键尺寸的公差要求是1．2±0．004，则应选择()供应商。
◑按对零件功能的影响，将零件的尺寸分为( )◑A.公差尺寸◑B.功能尺寸◑C.标准尺寸◑D.非功能尺寸◑E.参考尺寸◑此题为多项选择题。
JAA06零件图尺寸标注时,标准公差的数值是由和确定的（）
【判断题】零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理等。
成组更换新道岔转辙联结零件验收标准是（）。《铁路线路修理规则》6.4
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）
