大量生产是指生产的产品年产量很大，大多数工作地点经常是重复地进行一种零件的某一个工序的加工。
采用零件装夹定位方式划分工序，为了减少装夹次数，通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工其它表面。
某工厂现生产某种零件30件，加工工序数为3，每道工序的单件加工时间为：t1＝5分钟，t2＝5分钟，t3＝10分钟。若采取平行移动方式，则这批零件的生产时间是（）分钟。
某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：假设该工序的工序能力指数为1.25，可以断定该工序的工序能力（）。
在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这该是（）个工序（）次安装。（）
合理安排数控机床的加了工序，确定零件加工的（）。
组合机床自动线是针对一个零件的全部加工要求和加工工序专门设计制造的由若干台组合机床组成的自动生产线。
组合机床自动线是针对（）零件的全部加工和加工工序，专门设计制成的由若干台组合机床组成的自动生产线。
在数控机床安排加工工序时，应确定加上零件的（）。
专用机床是专门为加工某种零件或零件中的某一工序而设计制造的。批量很大的小型零件常采用各种专用的和数控机床；中型零件加工可采用通用机床和数控机床；主要零件加工可采用加工中心，这样可以节省辅助时间，提高劳动生产率。
在某机床上加工某零件时，先加工零件一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这该是（）个工序（）次安装。（）
数控机床用来完成零件（）个工序的自动化循环加工。
（）是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的。
数控机床加工工序的安排是：先进行重切削粗加工，然后再安排一些要求不高的工序，使零件在精加工之前有（）。
不同产品和零件的某一相同或者相似工艺进行加工，这个属于对象专业化原则。（）
专门为某一工件的某道工序专门设计的夹具称专用夹具。
某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：该道工序的过程能力指数为（）。
分析零件图就是根据零件图样中零件的（），确定哪些表面采用数控机床加工，加工的精度和其他技术要求，从而确定对该零件数控加工的工序内容。
（）可以设在被加工零件上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。
通用机床的加工范围较广，通用性较强，可用于加工多种零件的不同工序。（）
机床坐标系是针对某一工件，根据零件图样而建立的用于编制加工程序的坐标系
产品数量很大，大多数工作一直按照一定节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，称为（)
11、通用机床的加工范围较广，通用性较强，可用于加工多种零件的不同工序。
数控机床加工工序的安排是：先进行重切削粗加工，然后再安排一些要求不高的工序，使零件在精加工之前有（)。
